تزداد أحجام بلاط السيراميك باستمرار؛ ويتكيف سوق الطباعة الرقمية مع هذا الوضع.
ومثل جميع الصناعات الأخرى في العالم، يجب أن تلبي صناعة البناء ومنتجاتها متطلبات الاستدامة.
تتمثل ميزة بلاط السيراميك الكبير في سهولة وسرعة تركيبه؛ كما أن قلة الفواصل تقلل من نقاط الكسر، مما يسمح أيضاً بسهولة العناية والصيانة.
سيؤدي تلبية متطلبات محددة إلى ظهور اتجاهات جديدة، مما يفرض متطلبات عالية على المنتجات الجديدة. فكيف يمكن لصناعة الطباعة الرقمية أن تساهم في قيادة هذه الاتجاهات الجديدة في سوق مشبعة؟ تتطلب متطلبات الجودة العالية أن تتمتع الصور المطبوعة على مساحات واسعة بمستوى عالٍ من التجانس.
لتحقيق هذا الهدف، يلزم توفر ثلاثة شروط رئيسية:

عمر طويل لرؤوس الطباعة

تتولى بنية محرك الكهرضغطية في وضع القص مسؤولية نقل الطاقة اللازمة لقطرات الحبر لتغادر رأس الطباعة وتستقر على الركيزة في النقطة المطلوبة. كلما زادت طاقة قطرة الحبر، زادت مسافة الطباعة وسرعة انتقال الحبر بين رأس الطباعة والركيزة. كما أن فوهة رأس الطباعة أقل عرضة للتأثر بالأوساخ والخدوش، مما يمنع ظهور صور مطبوعة غير دقيقة.
بالإضافة إلى ذلك، توفر صفائح الفوهات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ حماية إضافية من المؤثرات الخارجية. وبذلك، تستطيع رؤوس الطباعة الحديثة تقديم جودة طباعة جيدة باستمرار لفترة أطول.

اتساق نتائج الطباعة على مساحات كبيرة
لضمان تأثير طباعة موحد على مساحة كبيرة، من الضروري التأكد من أن طاقة التحكم لكل فوهة متطابقة تمامًا.
باستخدام رأس الطباعة RCH1536 كمثال، يتضح أنه بفضل تقنية قنوات العزل، يتطلب الأمر 1536 فوهة وضعف عدد المكونات الكهروإجهادية، بالإضافة إلى 6144 قطبًا كهربائيًا موزعة بشكل متجانس. لذا، يجب ضمان أن تتمتع كل نقطة على كامل عرض رأس الطباعة بنفس سرعة الرش وحجم قطرات الحبر.

يجب أن تكون عملية توحيد الطباعة قابلة للتعديل ليس فقط داخل رأس الطباعة، بل أيضاً بين رؤوس الطباعة المتعددة ضمن قضيب الطباعة. لذا، فإن استخدام فولتيات مختلفة لمجموعات الفوهات المختلفة يُسهم في تحسين الأداء ضمن حلقة مغلقة، حيث يُمكن الطباعة والتحقق وإعادة الطباعة، وتحقيق طباعة موحدة على كامل عرض الطباعة.

تتطلب أنواع السوائل المختلفة مواد مختلفة لرؤوس الطباعة.
في الواقع، تتطلب عملية إنتاج بلاط السيراميك بأكملها الآن نوعًا واحدًا فقط من رؤوس الطباعة لتغطيتها، مما يتطلب أن يحتوي رأس الطباعة على جميع السوائل من جزيئات الرمل إلى المواد اللاصقة والحبر والطلاء، وأن يتم تعديل المواد المستخدمة في رأس الطباعة وفقًا لذلك.
بعد إدخال التحسينات، أجرى المهندسون العديد من الاختبارات العملية على رؤوس الطباعة هذه في المختبر، بما في ذلك الطباعة لفترات طويلة، ومسح لوحات الفوهات آلاف المرات، وإجراء مقارنات لتحليل الكثافة على العينات المطبوعة. وبعد أن يقتنع المهندس بالنتائج، سيتم نشر عدد قليل من العينات في الموقع لإجراء اختبارات طويلة الأمد للتأكد من أن رأس الطباعة الجديد يفي بالمتطلبات الصارمة لصناعة السيراميك ذي الألواح الكبيرة.
من المهم إدراك أن هذا التطور لا يمكن تحقيقه بمفرد مصنعي رؤوس الطباعة، بل يتطلب تعاونًا مع مصنعي الآلات ومصنعي السوائل. سابقًا، كان لا بد من تطوير سوائل مُنتجة لأسواق مُحاكاة، مثل مواد التزجيج أو الغراء، خصيصًا لمجال الطباعة النافثة للحبر، مع مراعاة متطلبات رؤوس الطباعة النافثة للحبر. ثم، بمساعدة مختلف مصنعي الآلات في المختبر وفي مواقع العمل، كانت هذه السوائل تخضع لاختبارات دقيقة.

قال ستيف جوبز ذات مرة مقولة شهيرة: "بالنظر إلى المستقبل، لا يمكنك ربط هذه النقاط؛ بل يمكنك فقط النظر إلى الماضي لربطها". تلخص هذه الجملة بدقة المسيرة الاستثنائية لأجهزة سيكو في مجال تكنولوجيا رؤوس الطباعة النافثة للحبر. يعتمد هذا النهج التطويري على منهجية حل المشكلات الحلقية المغلقة القائمة على التجميع، حيث يتم تحليل كل مشكلة من زوايا متعددة والعمل معًا لإيجاد الحلول. باختصار، لا تقتصر أجهزة سيكو على ربط النقاط في مسيرتها التكنولوجية فحسب، بل ترسم أيضًا آفاقًا جديدة وتوسع نطاق الإمكانيات.

إذا كنت ترغب في الاستفسار عن منتجاتنا، يُرجى إرسال بريد إلكتروني إلى:

نحن: lemsun002@126.com.