Farbig glasiertes Glas ist ein dekoratives Glasprodukt, das durch Aufdrucken einer anorganischen Glasur (auch Tinte genannt) auf die Glasoberfläche und anschließendes Härten bei 700 Grad Celsius hergestellt wird. Die Glasur verbindet sich dauerhaft mit der Glasoberfläche und ergibt so ein verschleißfestes Material.

Die in farbigem Glas verwendete Glasur besteht in der Regel aus anorganischen Farbstoffen und niedrigschmelzendem Glas. Beim Härten und Sintern schmilzt die Glasur auf der Glasoberfläche, wodurch die Farbe stabil und lichtecht wird und die Glasurschicht fest und abriebfest ist. So kann eine ähnliche Lebensdauer wie beim Gebäude erreicht werden.
Farbig glasiertes Glas kann durch weitere Bearbeitungsschritte wie Beschichtung, Zwischenschichtung und Hohlkammerkonstruktionen spezielle Eigenschaften für andere Anwendungsbereiche erzielen. Daher findet es breite Anwendung im Bau- und Dekorationsbereich; insbesondere bei Möbelglas und Elektronikglas kommt häufig die Farbglasur zum Einsatz.

Hochtemperaturglasur, Niedrigtemperaturglasur, Siebdruck

Bei Hochtemperaturglasur handelt es sich im Allgemeinen um Glasurglas. Nach dem Bedrucken muss die Glasur bei einer Temperatur von 600–700 °C auf der Glasoberfläche gesintert werden. Niedertemperaturglasur, auch Niedertemperaturtinte genannt, ist ein Produkt, bei dem Niedertemperaturtinte auf die Glasoberfläche aufgetragen und anschließend getrocknet wird. Die Trocknungstemperatur beträgt in der Regel maximal 200 °C.
Hochtemperatur-Farbglasurdruckfarbe wird durch Mischen von ölhaltigen Lösungsmitteln und Alkydharzen hergestellt. Der Brennvorgang im Ofen umfasst mehrere Stufen:
Phase 1: Vorheizen von Raumtemperatur auf 120 ℃, ohne Änderung des Tintendrucks;
Phase 2: Verdampfungsvergasung von Leichtöl von 120 °C bis 250 °C;
Die dritte Stufe: Bei Temperaturen von 250 °C bis 500 °C werden Schweröl und Harz verbrannt und vergast;
Stufe 4: Bei Temperaturen zwischen 500 °C und 580 °C beginnt das Glaspulver in der farbigen Glasur zu schmelzen, während sich auch die Oberfläche des bedruckten Glases leicht erweicht;
Phase 5: Bei Temperaturen zwischen 580 °C und 620 °C schmilzt das Glasurpulver vollständig, und auch das Pigmentpulver schmilzt darin. Die Oberfläche des Glaskörpers ist nun vollständig erweicht, und die farbige Glasur verbindet sich mit dem Glas, wodurch der Farbtransfer und das Sintern der Glasurfarbe abgeschlossen werden. Anschließend wird die Temperatur langsam auf Raumtemperatur abgekühlt.
Niedrigtemperaturglasur benötigt keine hohen Temperaturen und kann daher organische Pigmente enthalten, was zu satteren Farben und größerer Farbauswahl führt. Allerdings haftet Niedrigtemperaturglasur schlechter auf Glas als Hochtemperaturglasur, und die meisten Glasuren lassen sich mit den Fingernägeln entfernen. Auch die Farbbeständigkeit ist geringer als bei Hochtemperaturglasur. Niedrigtemperaturglasur wird häufig für Haushaltsgeräte und Elektronikglas verwendet.
Siebdruck bezeichnet das Verfahren zum Aufbringen von Glasur auf Glas. Sowohl Hochtemperatur- als auch Niedrigtemperaturglasuren können mit dieser Technologie verarbeitet werden. Im Vergleich zum Walzendruck druckt der Siebdruck in der Regel nur regelmäßige und gleichmäßige Muster auf die gesamte Druckplatte, wie in der Abbildung dargestellt.

Ölbasierte Glasur, wasserbasierte Glasur, bleifreie Glasur

Früher wurden für farbiges Glas ausschließlich Glasuren auf Ölbasis verwendet. Das bedeutete, dass die Pigmente vor dem Drucken mit ölhaltigen Lösungsmitteln und Alkydharzen vermischt werden mussten. Daher entstehen bei der Herstellung von farbigem Glas flüchtige organische Verbindungen (VOC), was Auswirkungen auf die Arbeiter und die Umwelt hat.
In den letzten Jahren haben sich wasserbasierte Glasuren durchgesetzt, die ölige Lösungsmittel und Alkydharze durch Wasser ersetzen und so die Herstellung von farbigem Glas gesünder und umweltfreundlicher gestalten. Aufgrund der deutlich schlechteren Diffusion und Haftung von Wasser als Lösungsmittel im Vergleich zu Öl sind jedoch höhere Anforderungen an den Produktionsprozess erforderlich.
Die Entwicklung bleifreier Glasuren ist auch eine Notwendigkeit des Gesundheits- und Umweltschutzes. Früher wurden vielen Glasuren Bleiglas oder andere bleihaltige Materialien beigemischt, um den Schmelzpunkt zu senken und die Farbsättigung zu erhöhen. In den letzten Jahren haben viele Glasurhersteller mit dem wachsenden Bewusstsein für Umweltschutz bleifreie Glasuren auf den Markt gebracht, deren Eigenschaften denen bleihaltiger Glasuren im Wesentlichen entsprechen.

Farbige Glasurmuster und optische Illusionen

Farbiges Glas im Bauwesen weist üblicherweise regelmäßige geometrische Muster wie Punkte und Linien auf. Diese gut gestalteten Muster verleihen Architektur und Raumgestaltung einen schlichten und eleganten Stil. Allerdings wirkt es eintönig, langweilig und wenig gestalterisch. Angesichts der zunehmenden Individualisierung von Gebäuden genügt traditionelles Glas nicht mehr den Anforderungen an Design und Funktionalität.

Digital farbiges Glas

Aus diesem Grund hat sich die digitale Glasurtechnologie von Dip Tech entwickelt, die derzeit weltweit führend in der digitalen Glaskeramik-Drucktechnologie ist. Durch die Kombination der Haltbarkeit von Keramiktinte mit der Vielseitigkeit des Digitaldrucks lassen sich beliebige Muster und Farben realisieren, ohne dass die Farben verblassen.

Die Technologie für digital verglastes Glas nutzt Digitaldruck, um den mechanischen Siebdruck zu eliminieren und anorganische Hochtemperaturtinte direkt auf das Glas aufzutragen. Nach dem Härten bietet es eine unübertroffene Beständigkeit gegenüber Säuren und Laugen, Korrosion und Witterungseinflüssen. Zu seinen Vorteilen zählen der Verzicht auf Plattenherstellung, die sofortige Fehlerkorrektur, der variable und der On-Demand-Druck. Der Digitaldruck ist eine umfassende Technologie, die auf der Drucktechnologie aufbaut. Sie verwendet elektronischen Text als Träger und überträgt ihn über das Netzwerk an die Digitaldruckmaschine, um einen direkten Druck zu ermöglichen. Die Druckgenauigkeit kann bis zu 2440 dpi erreichen.

Eigenschaften von digital farbigem Glas

– Einfach umzusetzen
Beliebige Muster, Designs und unbegrenzte Farbauswahl, präziser Druck für realistische und detailgetreue Muster
–Beharrlichkeit und Präzision
Die Tinte löst sich im Glas auf und bietet so unübertroffene Kratzfestigkeit, Säurebeständigkeit, UV-Beständigkeit und Witterungsbeständigkeit. Präzise Druckergebnisse für realistische Bilder und Grafiken.
–Ein brandneues Medium für künstlerischen Ausdruck
Durch die willkürliche Kombination von Transparenz, Lichtdurchlässigkeit, Opazität, Farbe und Schattierung entsteht ein doppelseitiges visuelles Design auf Vorder- und Rückseite, wodurch der digitale Glasdruck zu einem Werkzeug für künstlerischen Ausdruck wird.

Darüber hinaus gewinnt der Einsatz digital beschichteten Glases im Innenbereich (Trennwände, Rückwände, Fußböden, Duschabtrennungen usw.), bei Haushaltsgeräten, Möbeln und in der Automobilindustrie zunehmend an Bedeutung. Die leistungsstarke digitale Keramiktinte ermöglicht die Steuerung von Lichtstreuung und Lichtdurchlässigkeit, die Erzielung unterschiedlicher Energieeffizienz, Licht- und Temperaturregelung sowie unterschiedlicher Sichtschutzstufen und bietet der Automobilindustrie zudem eine Antihaftbeschichtung.

Insbesondere im Hinblick auf Energiesparindikatoren für Vorhangfassadenglas kann digital verglastes Glas Designern helfen, einen bestimmten Wärmedurchgangskoeffizienten K oder U-Wert sowie einen Abschattungskoeffizienten SC (die Fähigkeit von Glas, Sonnenenergie zu blockieren oder ihr zu widerstehen, abgekürzt SC) zu erreichen.
Funktion, Kosteneffizienz und Mehrwert von funktionalem Dekorglas haben heutzutage das traditionelle Glas bei Weitem übertroffen.

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