Häufige Fehler und Lösungen beim Tintenstrahldruck

1. Mögliche Ursachen für weiße Linien im Produktionsprozess: Düsenverstopfung. Lösung:

⑴ Ist der Vakuumgrad zu hoch, muss der Vakuumgrad reduziert werden.

⑵ Reinigen Sie die Düse mit einer automatischen Reinigungsmaschine, um Tintentropfen zu entfernen. Wischen Sie die Düse mit einem Reinigungstuch ab. Achten Sie darauf, die Düse nicht hin und her, sondern nur in eine Richtung zu wischen, da sie sonst beschädigt wird. Erhöhen Sie die Spannung und schließen Sie ein 100%iges Graustufenbild zum Drucken an. Vertauschen Sie die Einlass- und Auslassrohre an der Düse, um den Tintenfluss umzukehren. Während der Produktion können Tintentropfen auf die Steine ​​gelangen.
2. Mögliche Ursache für Tintentropfen auf dem Ziegelstein während der Produktion ist, dass die Düse Tinte tropft oder der Luftstrom im Ansaugkanal zu gering ist. Lösung:

⑴ Den Vakuumgrad erhöhen;

⑵ Die Temperatur des Ziegelrohlings reduzieren;

⑶ Reinigen Sie die Düse mit einer automatischen Reinigungsmaschine;

⑷ Die Frequenz des Absaugkanals erhöhen.
3. Mögliche Ursachen für Tintenansammlungen oder -ablagerungen an der Düse: zu geringe Tintenspannung oder zu hohe Spannung des Tintenstrahldruckers. Lösung:

⑴ Ersetzen Sie die Tinte durch eine Tinte mit hoher Spannung;

⑵ Verringern Sie die Spannung des Tintenstrahldruckers und beobachten Sie, wie viel Tinte an der Düse haften bleibt. Achten Sie darauf, die Spannung beim Anpassen nicht zu stark zu verändern.
4. Mögliche Ursachen für ein instabiles Vakuum während des Produktionsprozesses: Lufteintritt in die Tintenpatrone oder Luftleckage im Tintenweg. Lösung: (1) Prüfen Sie die ordnungsgemäße Funktion der Tintenförderpumpe, des Entschäumers und der Umwälzpumpe. Hinweis: Überprüfen Sie beim Austausch der Tintenförderpumpe und der Entschäumerpumpe unbedingt die Zu- und Ablaufleitungen.

(2) Prüfen Sie, ob es Luftlecks im Entschäumer, Filter sowie in den Ein- und Auslassleitungen gibt.

⑶ Ist die Klemme der Filterleitung festgezogen? Klemmen Sie die Leitung erneut fest.
5. Mögliche Ursachen für deutlich sichtbare tiefe Linien im Produktionsprozess: Fehlfunktion der Düsenpunktkarte oder Überspannung im Düsenteil. Lösung:

⑴ Entfernen Sie die Düsenpunktkarte und prüfen Sie, ob die Schaltung der Düsenpunktkarte durchgebrannt ist. Wenn sie durchgebrannt ist, ersetzen Sie sie durch eine neue Düsenpunktkarte;

⑵ Gab es Änderungen an der Einstellung der Trennspannungsregelung? Falls ja, müssen diese angepasst werden.
6. Befindet sich keine Tinte im Überlaufschlauch, kann der Tintenstrahldrucker aufgrund einer fehlerhaften Tintenzufuhr durch die Tintenpumpe einen Alarm auslösen. Lösung: Erhöhen Sie schrittweise die Frequenz der Tintenförderpumpe und beobachten Sie den Tintenstand im Überlaufschlauch. Die maximale Frequenz der Tintenförderpumpe beträgt 18.
7. Die Kühlvorrichtung funktioniert nicht ordnungsgemäß, und der Tintenstrahldrucker gibt möglicherweise einen Alarm aus. Mögliche Ursache: Die Kühlvorrichtung funktioniert nicht ordnungsgemäß. Lösung:

⑴ Prüfen Sie, ob die Kühlleitung verstopft ist und ob sich Wasser in der Leitung befindet;

⑵ Prüfen Sie, ob die Temperatur der Kühlmaschine der eingestellten Temperatur entspricht.
8. Mögliche Ursachen für überlappende oder fehlende Düsenverbindungen: ob die Einstellungen der Düsenverbindungen geändert wurden oder ob sich das Förderband bewegt. Lösung:

⑴ Düsenanschluss einstellen, überlappende oder fehlende Punkte hinzufügen;
⑵ Prüfen Sie, ob der Riemen waagerecht oder geradlinig verläuft. Falls er nicht geradlinig verläuft, justieren Sie ihn.
9. Mögliche Ursachen für Farbunterschiede oder Tiefenveränderungen während des Produktionsprozesses sind Schwankungen der Tintendichte oder unzureichendes Schütteln der Tinte. Lösung:

⑴ Prüfen Sie, ob sich die Temperatureinstellung geändert hat. Beachten Sie, dass die Temperatur nicht mehr als 4 °C schwanken sollte, da die Farbveränderung sonst sehr deutlich sichtbar ist.

⑵ Vor dem Hinzufügen der Tinte 20-30 Minuten lang gut schütteln;

⑶ Prüfen Sie, ob der Mixer ordnungsgemäß funktioniert;

⑷ Prüfen Sie, ob sich die Spannungseinstellung der Maschine geändert hat.
10. Mögliche Ursachen für Tintenmangel im Produktionsprozess sind unzureichende Entschäumer, Filter, zu hohe Spannung oder eine zu niedrige Tintenviskosität. Lösung:

⑴ Prüfen Sie, ob der Entschäumer voll mit Tinte ist. Falls nicht, prüfen Sie die Funktion der Entschäumerpumpe.

⑵ Spannung reduzieren;

⑶ Reduzieren Sie die Temperatur und erhöhen Sie die Tintenzufuhrfrequenz.
11. Die mögliche Ursache für das während des Produktionsprozesses auf das Band gedruckte Bild ist eine ungenaue Erkennung durch die Lichtschranke. Lösung: Prüfen Sie, ob die Lichtschranke zu niedrig angebracht oder mit Tinte bedeckt ist. Reinigen Sie die Lichtschranke gegebenenfalls mit einem sauberen Tuch und positionieren Sie sie anschließend höher.

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