Con el avance y desarrollo de la tecnología, las impresoras de inyección de tinta para cerámica se utilizan ampliamente en el sector actual de azulejos para paredes y suelos. Los campos en los que se utilizan actualmente incluyen azulejos para paredes exteriores e interiores, baldosas pequeñas para suelos, baldosas rotativas resistentes al desgaste, baldosas antiguas y baldosas esmaltadas. En la Exposición Anual de Maquinaria y Equipos para Cerámica celebrada en mayo de este año, los fabricantes de azulejos para paredes y suelos que se atrevieron a probar nuevos productos lanzaron baldosas pulidas utilizando impresoras de inyección de tinta para cerámica como medio de impresión. La tecnología de impresión por inyección de tinta se ha aplicado cada vez más en la producción de azulejos para paredes y suelos.

1. Ventajas de la máquina de impresión por inyección de tinta cerámica:

1. Apto para cualquier material, con una compatibilidad extremadamente amplia.
2. No requiere la creación de planchas, impresión rápida y rentable, disponible en varios programas de salida y compatible con diversos formatos de archivo.
3. Gracias a su software profesional de gestión del color, podrá cambiar los colores en cualquier momento y lugar sin pagar tarifas adicionales.
4. Proceso de finalización en un solo paso, impresión y recuperación inmediatas, que satisface la demanda de producción rápida de muestras de productos terminados.
5. El precio unitario permite imprimir en grandes cantidades y se puede combinar con la impresión de plantillas, ahorrando tiempo y esfuerzo.
6. Imagen a todo color, realizada de una sola vez, con colores progresivos que logran una calidad fotográfica óptima, un posicionamiento preciso y una tasa de desperdicio cero.
8. Funcionamiento informático, sin dependencia de personal, amplio margen de actualización.

2. Fallos comunes y solución de problemas en máquinas de impresión de inyección de tinta cerámica:

1. La obstrucción de los orificios de pulverización es la avería más común y la causa de daños en las impresoras de inyección de tinta cerámicas.
Para lograr una pulverización estable, la viscosidad de la tinta debe ser constante. Debido a la gran diferencia en la densidad del disolvente y el soluto en la tinta cerámica, que puede precipitar fácilmente, las distintas marcas de tinta utilizan actualmente diferentes tipos de disolventes. Por lo tanto, antes de seleccionar la tinta para su uso en la máquina, es necesario comprobar cuidadosamente la compatibilidad entre el sistema de suministro de tinta y los componentes, como tuberías, filtros y bombas de tinta que entran en contacto con ella (los métodos específicos no se detallarán aquí). Esto garantiza que los componentes utilizados no se disuelvan con la tinta ni reduzcan su vida útil, lo que podría provocar la obstrucción de la boquilla. Asimismo, los diferentes modelos y marcas de boquillas presentan distinta adaptabilidad a la viscosidad de la tinta y otros indicadores, por lo que se deben realizar pruebas antes de su uso. Además, es fundamental mantener una buena comunicación con los proveedores de tinta y los fabricantes de equipos.

2. Tinta de goteo de alambre
Es un problema común en la producción de inyección de tinta que afecta la calidad y la continuidad de la producción, causado principalmente por la obstrucción de la boquilla. Debido a que tanto la boquilla como los puntos de tinta son muy finos (de tamaño micrométrico), pequeñas impurezas, polvo y vapor de agua son suficientes para obstruir la boquilla o bloquear los puntos de tinta pulverizados, por lo que la obstrucción es un problema frecuente en las máquinas de inyección de tinta.

En términos generales, la obstrucción se puede dividir en obstrucción interna y externa de la boquilla. La obstrucción interna de la boquilla suele deberse a dos razones principales: contaminación del recorrido de la tinta y acumulación de tinta. La contaminación del recorrido de la tinta suele ser causada por una limpieza incompleta de las piezas recién instaladas. Por lo tanto, al reemplazar piezas, es necesario realizar una limpieza rigurosa antes de poner en marcha la máquina. Asimismo, la selección del filtro adecuado es crucial. Si es demasiado grueso, puede provocar la obstrucción de la boquilla, mientras que si es demasiado fino, puede provocar la obstrucción del propio filtro. La precipitación de tinta está estrechamente relacionada tanto con la suspensión de la tinta como con el sistema de suministro de tinta de la máquina. Un buen sistema de suministro garantiza que la boquilla mantenga los orificios de pulverización despejados y un suministro suficiente de tinta en los estados de espera, impresión continua a plena carga e impresión intermitente de pequeñas cantidades. De lo contrario, se producirán obstrucciones frecuentes, pulverización irregular de pequeñas cantidades de tinta y suministro insuficiente de tinta de mayor cantidad, lo que dará lugar a defectos de coloración desigual.
Las obstrucciones externas e internas de Ruiran pueden solucionarse mediante métodos de limpieza automáticos o manuales, pero esto consume mucho tiempo y afecta la producción. Por lo tanto, el rendimiento de una producción continua y estable es el indicador más importante para medir la calidad de una impresora de inyección de tinta.
La obstrucción externa generalmente se debe a la propia máquina o a la contaminación externa. La contaminación externa puede provenir del polvo del taller, así como del lodo, el polvo y el vapor de agua que introducen los ladrillos. La contaminación causada por la propia máquina proviene de los puntos de tinta pulverizados por la boquilla, que no se adhieren a la superficie del ladrillo, flotan y finalmente caen sobre la boquilla, acumulándose cada vez más. Para reducir la contaminación por lodo y polvo que introducen los ladrillos, es necesario limpiar bien los ladrillos que entran en la sala de la máquina de inyección de tinta. Generalmente se requiere bajar la temperatura a menos de 40 grados Celsius, con casi nada de vapor de agua, y limpiar con aire comprimido los bordes, el polvo de esmalte, el polvo, etc. Este problema se puede solucionar instalando varios secadores de pelo. Para reducir la contaminación que entra en la sala de inyección de tinta desde el taller, se puede solucionar manteniendo una presión positiva en la sala (tenga en cuenta que el aire que se inyecta en la sala debe filtrarse previamente mediante un sistema de eliminación de polvo).

3. Grado de vacío inestable durante el proceso de producción: Entra aire en el cartucho de tinta o hay fugas en el conducto de tinta; La solución es:
1) Compruebe si la bomba de suministro de tinta, la bomba antiespumante y la bomba de circulación funcionan correctamente. Al reemplazar la bomba de suministro de tinta y la bomba antiespumante, asegúrese de inspeccionar cuidadosamente las tuberías de entrada y salida;
2) Compruebe si hay fugas de aire en los tubos de entrada y salida del antiespumante y del filtro;
3) ¿Está bien ajustada la abrazadera del tubo del filtro? Si no lo está, vuelva a ajustarla.

4. Escasez de tinta durante el proceso de producción: Las posibles causas incluyen: cantidad insuficiente de antiespumante o filtro, alto voltaje o baja viscosidad de la tinta; La solución es:
1) Compruebe si el antiespumante está completamente cargado de tinta. Si no es así, compruebe si el antiespumante funciona correctamente;
2) Reducir el voltaje;
3) Reduzca la temperatura y aumente la frecuencia de suministro de tinta;

5. Durante el proceso de producción, se produce un impacto en la cinta transportadora: el sensor fotoeléctrico no reconoce correctamente la imagen. Compruebe si el sensor fotoeléctrico está demasiado bajo o si está cubierto de tinta. Limpie el sensor fotoeléctrico con un paño limpio y ajústelo a una posición más elevada.
6. No hay tinta en el conducto de rebose y la impresora de inyección de tinta emite una alarma: la bomba de tinta no funciona correctamente. Aumente gradualmente la frecuencia de la bomba de tinta y observe el estado de la tinta en el conducto de rebose; la frecuencia máxima de la bomba de tinta es de 18 Hz.
7. Si la máquina de refrigeración no funciona correctamente y la impresora de inyección de tinta emite una alarma, compruebe si las tuberías de entrada y salida de agua de la máquina de refrigeración están obstruidas y si hay agua en las tuberías. Si no hay agua, es necesario rellenarlas. Compruebe que la temperatura de refrigeración se encuentre dentro del rango establecido.
8. Superposición o ausencia en la conexión de la boquilla: Las posibles razones pueden ser que se haya cambiado la conexión de la boquilla o que la correa esté en movimiento; La solución es:
1) Ajuste el punto de conexión de la boquilla y agregue puntos cuando falten puntos superpuestos;
2) Compruebe si la correa está horizontal o alineada. Si no lo está, intente ajustarla.

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