Fallos comunes y soluciones en la impresión de inyección de tinta

1. Posibles causas de líneas blancas durante el proceso de producción: obstrucción de la boquilla. Solución:

⑴ Si el grado de vacío es demasiado alto, reduzca el grado de vacío;

⑵ Utilice una máquina de limpieza automática para limpiar la boquilla y evitar goteos de tinta. Limpie la boquilla con un paño de limpieza. Tenga en cuenta que la boquilla no debe limpiarse hacia adelante y hacia atrás, sino solo en una dirección, de lo contrario se dañará. Aumente el voltaje y conéctelo con una imagen en escala de grises al 100% para imprimir. Intercambie los tubos de entrada y salida en la boquilla para invertir el flujo de tinta. Hay gotas de tinta impresas en los ladrillos durante la producción.
2. La posible razón por la que aparecen gotas de tinta impresas en el ladrillo durante la producción es que la boquilla gotea tinta o que el conducto de succión tiene poca fuerza de viento. Solución:

⑴ Aumentar el grado de vacío;

⑵ Reducir la temperatura del bloque de ladrillo;

⑶ Limpie la boquilla con una máquina de limpieza automática;

⑷ Aumentar la frecuencia del conducto de succión.
3. Posibles causas de acumulación o atasco de tinta en la boquilla: baja tensión de tinta o alto voltaje de la impresora de inyección de tinta. Solución:

⑴ Reemplace la tinta con una de alta tensión;

⑵ Reduzca el voltaje de la impresora de inyección de tinta y observe la tinta que se acumula en la boquilla. Tenga cuidado de no variar demasiado el voltaje al ajustarlo.
4. Posibles causas de vacío inestable durante el proceso de producción: entrada de aire en el cartucho de tinta o fuga de aire en el circuito de tinta. Solución: (1) Compruebe que la bomba de suministro de tinta, el antiespumante y la bomba de circulación funcionen correctamente. Nota: Al sustituir la bomba de suministro de tinta y la bomba antiespumante, asegúrese de revisar con claridad las tuberías de entrada y salida.

(2) Compruebe si hay fugas de aire en el antiespumante, el filtro y las tuberías de entrada y salida;

⑶ ¿Está cerrada la abrazadera de la tubería del filtro? Vuelva a cerrar la abrazadera de la tubería.
5. Posibles causas de líneas profundas evidentes durante el proceso de producción: mal funcionamiento de la tarjeta de puntos de la boquilla o alto voltaje en la partición de la boquilla. Solución:

⑴ Retire la tarjeta de la boquilla y observe si el circuito de la tarjeta de la boquilla está quemado. Si está quemado, reemplácelo por una tarjeta de boquilla nueva;

⑵ ¿Se ha producido algún cambio en la configuración del voltaje de partición? Si se han producido cambios, es necesario ajustarlos.
6. No hay tinta en el tubo de rebose y la impresora de inyección de tinta puede emitir una alarma debido a un suministro de tinta anormal por parte de la bomba. Solución: Aumente gradualmente la frecuencia de la bomba de suministro de tinta y observe el estado de la tinta en el tubo de rebose. La frecuencia máxima de la bomba de suministro de tinta es de 18.
7. La máquina de refrigeración no funciona correctamente y la impresora de inyección de tinta puede emitir una alarma. Causa posible: La máquina de refrigeración no funciona correctamente. Solución:

⑴ Compruebe si la tubería de la máquina de refrigeración está bloqueada y si hay agua en la tubería;

⑵ Compruebe si la temperatura de la máquina de refrigeración es la temperatura establecida.
8. Posibles razones para la superposición o la falta de juntas de boquilla: si se han cambiado los ajustes de las juntas de boquilla o si la correa se está moviendo. Solución:

⑴ Ajuste la configuración de conexión de la boquilla, agregue puntos superpuestos o faltantes;
⑵ Compruebe si la correa está horizontal o alineada con la misma línea recta. Si no lo está, ajústela.
9. Entre las posibles razones de la diferencia de color o los cambios de profundidad durante el proceso de producción se incluyen cambios en la densidad de la tinta o una agitación insuficiente de la misma. Solución:

⑴ Compruebe si la configuración de temperatura ha cambiado. Tenga en cuenta que la temperatura no debe fluctuar más de 4 ℃, de lo contrario el cambio de color será muy evidente.

⑵ Antes de añadir la tinta, agitar bien durante 20-30 minutos;

⑶ Compruebe si la batidora funciona correctamente;

⑷ Compruebe si hay algún cambio en la configuración de voltaje de la máquina.
10. Las posibles razones de la escasez de tinta durante el proceso de producción incluyen la insuficiencia de antiespumantes, filtros, alto voltaje o baja viscosidad de la tinta. Solución:

⑴ Compruebe si el antiespumante está lleno de tinta. Si no es así, compruebe si la bomba antiespumante funciona correctamente.

⑵ Reducir el voltaje;

⑶ Reduzca la temperatura y aumente la frecuencia de suministro de tinta.
11. La posible razón por la que la imagen se imprime en la correa durante el proceso de producción es un reconocimiento impreciso por parte del sensor fotoeléctrico. Solución: Compruebe si la altura del sensor fotoeléctrico es demasiado baja o si está cubierto de tinta, límpielo con un paño limpio y luego ajústelo a una posición más elevada.

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