Las baldosas cerámicas son cada vez más grandes; el mercado de la impresión digital se está adaptando a esta realidad.
Al igual que todas las demás industrias del mundo, la industria de la construcción y sus productos también deben cumplir con los requisitos de sostenibilidad.
La ventaja de las baldosas cerámicas de gran formato es que se pueden colocar de forma fácil y rápida; al tener menos juntas, hay menos puntos de rotura, lo que también facilita su cuidado y mantenimiento.
Satisfacer requisitos específicos dará lugar a nuevas tendencias, que exigirán mucho de los nuevos productos. Entonces, ¿cómo puede la industria de la impresión digital contribuir a liderar nuevas tendencias en un mercado saturado? Los altos requisitos de calidad exigen que las imágenes impresas en grandes superficies tengan un alto nivel de uniformidad.
Para lograr este objetivo, se requieren tres condiciones principales:

Larga vida útil de los cabezales de impresión

La estructura de accionamiento piezoeléctrico de modo de cizallamiento se encarga de transmitir la energía necesaria para que las gotas de tinta salgan del cabezal de impresión y se depositen en el sustrato en el punto deseado. Cuanto mayor sea la energía de la gota de tinta, mayor será la distancia de impresión y mayor la velocidad entre el cabezal de impresión y el sustrato. Es poco probable que la boquilla del cabezal de impresión se vea afectada por suciedad o arañazos, lo que evitaría impresiones incorrectas.
Además, las placas de boquillas de acero inoxidable ofrecen protección adicional contra agentes externos. Gracias a esto, los cabezales de impresión actuales pueden proporcionar una calidad de impresión óptima y constante durante un período de tiempo más prolongado.

Consistencia de los resultados de impresión de gran formato
Para garantizar un efecto de impresión uniforme en una superficie amplia, es necesario asegurar que la energía de control de cada boquilla sea exactamente la misma.
Tomando como ejemplo el cabezal de impresión RCH1536, se puede explicar que, debido a la tecnología de canales de aislamiento, se requieren 1536 boquillas y el doble de componentes piezoeléctricos, y se deben depositar uniformemente un total de 6144 electrodos. Por lo tanto, es fundamental garantizar que cada punto a lo largo de todo el ancho del cabezal de impresión tenga la misma velocidad de pulverización y el mismo tamaño de gota de tinta.

La uniformidad debe poder ajustarse no solo dentro del cabezal de impresión, sino también entre los distintos cabezales dentro de la misma varilla. Por lo tanto, el uso de diferentes voltajes para diferentes grupos de boquillas facilita la optimización en bucle cerrado, lo que permite imprimir, verificar, reimprimir y lograr una impresión uniforme en todo el ancho de impresión.

Los distintos líquidos tienen mayores exigencias para los diferentes materiales de los cabezales de impresión.
De hecho, todo el proceso de producción de baldosas cerámicas ahora solo requiere un tipo de cabezal de impresión, el cual debe contener todos los fluidos, desde partículas de arena hasta adhesivos, tinta y esmalte, y los materiales utilizados para el cabezal de impresión deben ajustarse en consecuencia.
Tras las mejoras, los ingenieros realizaron diversas pruebas prácticas en estos cabezales de impresión en el laboratorio, incluyendo impresiones de larga duración, limpieza de las placas de boquillas miles de veces y comparaciones de análisis de densidad en muestras impresas. Una vez que el ingeniero esté satisfecho con los resultados, se desplegará un pequeño número de muestras en planta para realizar pruebas a largo plazo y garantizar que el nuevo cabezal de impresión cumpla con los estrictos requisitos de la industria cerámica de gran formato.
Es importante comprender que este desarrollo no puede lograrse únicamente con la colaboración de los fabricantes de cabezales de impresión, sino que requiere la cooperación de los fabricantes de maquinaria y de fluidos. Anteriormente, los líquidos producidos para mercados simulados, como el barniz o el pegamento, debían desarrollarse específicamente para el sector de la inyección de tinta, teniendo en cuenta los requisitos de los cabezales de impresión. Posteriormente, con la ayuda de diversos fabricantes de maquinaria, tanto en laboratorio como en planta, estos líquidos se sometían a pruebas exhaustivas.

Steve Jobs pronunció una famosa frase: «Mirando hacia el futuro, no se pueden conectar los puntos; solo se puede mirar hacia atrás para conectarlos». Esta frase resume a la perfección la extraordinaria trayectoria de los instrumentos Seiko en el campo de la tecnología de cabezales de impresión de inyección de tinta. Este enfoque de desarrollo se basa en la resolución de problemas en clúster, con un ciclo cerrado, que analiza cada problema desde múltiples perspectivas y trabaja en conjunto para encontrar soluciones. En resumen, los instrumentos Seiko no solo conectan los puntos de su recorrido tecnológico, sino que también trazan nuevos puntos y amplían el horizonte de posibilidades.

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