La impresión por inyección de tinta en cerámica se ha desarrollado a partir de la impresión por inyección de tinta en papel. Por lo tanto, algunos aspectos operativos y problemas a tener en cuenta en el uso de impresoras de inyección de tinta también pueden aplicarse a la impresión por inyección de tinta. En comparación con la impresión por inyección de tinta en papel, debido a la superficie especial de las baldosas cerámicas, el efecto de impresión requiere una solidez del color, resistencia a altas temperaturas y otras propiedades especiales, lo que genera diferencias entre la impresión por inyección de tinta en papel y en cerámica, y la impresión por inyección de tinta en cerámica presenta más dificultades.

1. Composición de una máquina de impresión de inyección de tinta

A. Mecanismo de transporte de baldosas cerámicas: Consta principalmente de un motor (generalmente un servomotor, pero también un motor convencional con codificación), un reductor, un rodillo activo, un rodillo accionado, una cinta transportadora de baldosas (generalmente una cinta plana), una plataforma transportadora de baldosas, etc. Cabe señalar que, en cuanto a la selección de la cinta, además de los requisitos de rendimiento como alta precisión, alta resistencia, resistencia a la temperatura y resistencia a la fatiga de la cinta de la máquina de impresión de rodillos, debido a que la tinta utilizada en las impresoras de inyección de tinta está compuesta por disolventes orgánicos multicomponentes y pigmentos inorgánicos, es recomendable elegir cintas con una fuerte resistencia a los disolventes y un amplio rango (especialmente en la capa superficial) en la medida de lo posible. De lo contrario, la deformación de la superficie de la cinta afectará la precisión o reducirá la vida útil de la misma.
B. Sistema de cabezal de impresión por pulverización: El cabezal de impresión por pulverización es actualmente el componente más fundamental, rentable, importante y tecnológicamente avanzado de las impresoras de inyección de tinta cerámica. Esto se debe a que la tecnología de inyección de tinta digital se había aplicado en otras industrias durante muchos años antes de la aparición de las impresoras de inyección de tinta cerámica. Por lo tanto, existen muchos tipos comunes de cabezales de impresión a nivel internacional, incluyendo impresoras para carteles publicitarios, máquinas de impresión de eslóganes, impresoras fotográficas y máquinas de inyección de tinta para oficina. Sin embargo, debido a la particularidad de la tinta cerámica (anteriormente tinta orgánica de baja densidad y buena dispersibilidad) y al entorno de trabajo exigente de las impresoras de inyección de tinta cerámica, no todos los cabezales de impresión son adecuados para estas máquinas. También existen dos métodos de instalación para el cabezal de impresión. Uno consiste en instalar todos los cabezales de impresión en la misma placa de montaje. El otro consiste en instalar cada cabezal de impresión de color en una placa de montaje separada, que se puede extraer de la cinta de forma independiente para facilitar la limpieza manual del cabezal de impresión.
C. Sistema de suministro de tinta: La función del sistema de suministro de tinta para inyección de tinta cerámica es proporcionar tinta continua, estable y homogénea al cabezal de impresión, asegurando así su funcionamiento continuo y estable. Es similar al sistema de suministro de tinta de las máquinas de impresión de rodillos. Generalmente consta de tambores de almacenamiento y mezcla, bombas de tinta, bombas de circulación externas, cartuchos de tinta, filtros primarios y secundarios, sistemas de presión negativa, sistemas de temperatura constante, etc. Estos ajustes se deben principalmente a la pequeña abertura del cabezal de impresión (a nivel micrométrico), y para lograr una pulverización estable, la viscosidad de la tinta debe ser constante. Existe una diferencia significativa en la densidad del disolvente y el soluto en la tinta cerámica, lo que puede provocar precipitaciones.

D. Sistema de control y sistema operativo: La función de este sistema es implementar un control integral de las cintas transportadoras, el cabezal de impresión, los sistemas de suministro de tinta, etc., para que puedan operar de forma sincronizada según datos preestablecidos y patrones de pulverización precisos. En este sistema, el control de las cintas transportadoras es una tecnología consolidada que se ha aplicado en máquinas de impresión de rodillos durante muchos años; la tecnología de control de un solo cabezal de impresión también está muy desarrollada en la industria de la impresión digital; el sistema de suministro de tinta es similar al de los equipos de inyección de tinta digital tradicionales. Por lo tanto, el control combinado de múltiples cabezales de impresión y la sincronización con el funcionamiento de la cinta transportadora son la clave de la tecnología de este equipo.
E. Sistema de control de temperatura, humedad y eliminación de polvo: El objetivo de este sistema es proporcionar el entorno de trabajo más adecuado para la máquina, reducir la obstrucción causada por el exterior del cabezal de impresión y mantener los componentes principales, como el cabezal de impresión de tinta, en óptimas condiciones de funcionamiento, para que la máquina pueda operar de forma estable durante un largo periodo sin necesidad de desconectar cables. Dado el entorno hostil del taller de cerámica (alta temperatura, alta humedad y mucho polvo), casi todos los proveedores de máquinas de inyección de tinta han solicitado a los usuarios la creación de una sala separada del taller. Según la experiencia del autor, los requisitos para la sala incluyen principalmente los siguientes tres puntos: presión positiva (que puede generarse mediante un ventilador externo); temperatura y humedad constantes (que se pueden lograr instalando aire acondicionado, generalmente requiriendo una temperatura ambiente de alrededor de 25-30 ℃); prevención de polvo (se pueden instalar suficientes conductos de soplado antes de entrar en la sala de inyección de tinta para "lavar" y "deshumidificar" el cuerpo de porcelana). Para reducir la dependencia del entorno de la sala de impresión de inyección de tinta, las máquinas de inyección de tinta suelen diseñarse con cubiertas antipolvo que sellan bien para evitar que el polvo externo caiga en la zona de pulverización de la máquina.
F. Sistema de limpieza automática del cabezal de impresión: Debido a la imposibilidad de eliminar completamente el polvo, algunos puntos de tinta pulverizados pueden desprenderse y adherirse a la superficie del cabezal de impresión o a los componentes cercanos. También puede producirse una acumulación localizada dentro del cabezal de impresión debido al uso prolongado, lo que provoca la obstrucción del orificio del cabezal. Por lo tanto, la limpieza regular del cabezal de impresión es inevitable. Para reducir la intensidad del trabajo de limpieza manual, las máquinas de inyección de tinta cerámicas están equipadas con sistemas de limpieza automática, que generalmente constan de bandejas de tinta, sistemas de transporte de bandejas de tinta, raspadores o cabezal de impresión por succión, bombas de vacío y tuberías. Puede completar automáticamente todo el proceso de limpieza, y cada limpieza toma de 5 a 10 minutos. El intervalo de limpieza se puede configurar según la situación real, lo que permite que la máquina ejecute automáticamente.

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