با پیشرفت و توسعه فناوری، دستگاه‌های چاپ جوهرافشان سرامیکی به طور گسترده در زمینه فعلی کاشی‌های دیوار و کف مورد استفاده قرار می‌گیرند. زمینه‌های مورد بحث در حال حاضر شامل کاشی‌های دیوار خارجی، کاشی‌های دیوار داخلی، کاشی‌های کف کوچک، کاشی‌های چرخشی مقاوم در برابر سایش، کاشی‌های عتیقه و کاشی‌های لعاب‌دار است. در نمایشگاه سالانه ماشین‌آلات و تجهیزات سرامیک که در ماه مه امسال برگزار شد، تولیدکنندگان کاشی دیوار و کف سرامیکی که شجاعت امتحان کردن محصولات جدید را داشتند، محصولات کاشی صیقلی را با استفاده از چاپگرهای جوهرافشان سرامیکی به عنوان رسانه چاپ، بیشتر عرضه کردند. فناوری چاپ جوهرافشان به طور فزاینده‌ای در تولید کاشی‌های دیوار و کف سرامیکی مورد استفاده قرار گرفته است.

1. مزایای دستگاه چاپ جوهر افشان سرامیکی:

1. مناسب برای هر ماده‌ای، با سازگاری بسیار گسترده.
۲. بدون نیاز به ساخت پلیت، چاپ سریع و مقرون به صرفه، موجود در نرم‌افزارهای خروجی مختلف، پشتیبانی از فرمت‌های مختلف فایل.
۳. مجهز به نرم‌افزار مدیریت رنگ حرفه‌ای، می‌توانید رنگ‌ها را در هر زمان و هر مکان و بدون پرداخت هیچ هزینه اضافی تغییر دهید.
۴. تکمیل یک مرحله‌ای، چاپ و بازیابی فوری، که تقاضای تولید سریع نمونه از محصولات نهایی را برآورده می‌کند.
5. قیمت واحد می‌تواند چاپ را در مقادیر زیاد شروع کند و می‌تواند با چاپ الگو مطابقت داشته باشد و در زمان و تلاش صرفه‌جویی کند.
۶. تصویر تمام رنگی، که به صورت یکجا تکمیل می‌شود، با رنگ‌های پیش‌رونده که کیفیت عکس کامل، موقعیت‌یابی دقیق و نرخ ضایعات صفر را به ارمغان می‌آورد.
۸. کارکرد با کامپیوتر، عدم وابستگی به پرسنل، فضای ارتقاء بزرگ.

۲. عیب‌های رایج و عیب‌یابی دستگاه‌های چاپ جوهر افشان سرامیکی:

۱. انسداد سوراخ‌های اسپری رایج‌ترین نقص و علت آسیب در دستگاه‌های جوهر افشان سرامیکی است.
برای دستیابی به پاشش پایدار، ویسکوزیته جوهر باید ثابت باشد. با توجه به تفاوت زیاد در وزن مخصوص حلال و حل‌شونده در جوهر سرامیکی، که به راحتی می‌تواند رسوب کند، در حال حاضر برندهای مختلف جوهر از انواع مختلف حلال استفاده می‌کنند. بنابراین، قبل از انتخاب جوهر برای استفاده در دستگاه، لازم است سازگاری بین سیستم تأمین جوهر و اجزایی مانند خطوط لوله، فیلترها و پمپ‌های جوهر که با جوهر در تماس هستند، به دقت آزمایش شود (روش‌های خاص در اینجا به تفصیل شرح داده نخواهد شد). برای اطمینان از اینکه اجزای مورد استفاده توسط جوهر "حل" نمی‌شوند یا طول عمر آنها کاهش نمی‌یابد و در نتیجه نازل مسدود نمی‌شود. در عین حال، مدل‌ها و برندهای مختلف نازل‌ها سازگاری متفاوتی با ویسکوزیته جوهر و سایر شاخص‌ها دارند و آزمایش باید قبل از استفاده انجام شود. و با تأمین‌کنندگان جوهر و تولیدکنندگان تجهیزات به خوبی ارتباط برقرار کنید.

۲. جوهر قطره‌ای سیمی
این یک مشکل رایج در تولید جوهر افشان است که بر کیفیت و تولید مداوم تأثیر می‌گذارد و عمدتاً ناشی از انسداد نازل است. از آنجا که نازل و نقاط جوهر هر دو بسیار ریز (به اندازه میکرومتر) هستند، ناخالصی‌های کوچک، گرد و غبار و بخار آب برای مسدود کردن نازل یا مسدود کردن نقاط جوهر پاشیده شده کافی هستند، بنابراین انسداد یک مشکل رایج در دستگاه‌های جوهر افشان است.

به طور کلی، انسداد را می‌توان به انسداد داخلی و انسداد خارجی نازل تقسیم کرد. انسداد داخل نازل عموماً به دو دلیل اصلی ایجاد می‌شود: آلودگی مسیر جوهر و رسوب جوهر، در حالی که آلودگی مسیر جوهر عموماً ناشی از تمیز کردن ناقص قطعات تازه نصب شده است. بنابراین، هنگام تعویض قطعات، قبل از روشن کردن دستگاه، تمیز کردن دقیق لازم است. در عین حال، انتخاب فیلتر مناسب نیز بسیار مهم است. اگر خیلی درشت باشد، می‌تواند باعث انسداد نازل شود، در حالی که اگر خیلی ریز باشد، می‌تواند باعث انسداد خود فیلتر شود. رسوب جوهر ارتباط نزدیکی با تعلیق جوهر و سیستم تأمین جوهر خود دستگاه دارد. یک سیستم تأمین خوب می‌تواند تضمین کند که نازل سوراخ‌های اسپری بدون مانع و تأمین کافی جوهر را در حالت آماده به کار، چاپ کامل مداوم و چاپ متناوب کوچک حفظ می‌کند. در غیر این صورت، گرفتگی مکرر، پاشش ناهموار جوهر کوچک، تأمین ناکافی جوهر بزرگ و در نتیجه نقص رنگ‌های یین و یانگ وجود خواهد داشت.
گرفتگی‌های عمومی خارجی و داخلی رویران را می‌توان از طریق روش‌های تمیزکاری خودکار یا دستی برطرف کرد، اما این کار بسیار زمان‌بر است و بر تولید تأثیر می‌گذارد. بنابراین، عملکرد تولید مداوم و پایدار مهم‌ترین شاخص برای سنجش کیفیت یک چاپگر جوهر افشان است.
انسداد خارجی عموماً توسط خود دستگاه یا آلودگی خارجی ایجاد می‌شود. آلودگی خارجی می‌تواند از گرد و غبار موجود در کارگاه و همچنین گل، غبار و بخار آبی که توسط آجرها وارد می‌شود، ناشی شود. آلودگی ناشی از خود دستگاه از نقاط جوهر پاشیده شده توسط نازل ناشی می‌شود که نمی‌توانند به سطح آجر بچسبند، شناور شوند و در نهایت روی نازل بیفتند و بیشتر و بیشتر جمع شوند. برای کاهش آلودگی گل و غبار وارد شده توسط آجرها، لازم است آجرهایی که وارد اتاق دستگاه جوهر افشان می‌شوند را به خوبی تمیز کنید. عموماً لازم است دما به زیر 40 درجه سانتیگراد کاهش یابد، تقریباً هیچ بخار آبی خارج نشود و لبه‌ها، پودر لعاب، غبار و غیره بدنه با سشوار تمیز شوند. این مشکل را می‌توان با نصب چندین سشوار برطرف کرد. برای کاهش آلودگی وارد شده به اتاق جوهر افشان توسط کارگاه، می‌توان با حفظ فشار مثبت در اتاق آن را حل کرد (توجه داشته باشید که هوای تزریق شده به اتاق ابتدا باید از طریق حذف گرد و غبار فیلتر شود).

۳. درجه خلاء ناپایدار در طول فرآیند تولید: هوا وارد کارتریج جوهر می‌شود یا مسیر جوهر نشت می‌کند؛ راه حل این است:
۱) بررسی کنید که آیا پمپ تأمین جوهر، پمپ کف‌زدایی و پمپ گردش به درستی کار می‌کنند یا خیر. هنگام تعویض پمپ تأمین جوهر و پمپ کف‌زدایی، حتماً لوله‌های ورودی و خروجی را به دقت بررسی کنید.
۲) نشتی هوا را در لوله‌های ورودی و خروجی کف‌زدا و فیلتر بررسی کنید.
۳) آیا گیره لوله فیلتر محکم بسته شده است؟ اگر بسته نشده است، لوله را دوباره ببندید.

۴. کمبود جوهر در طول فرآیند تولید: علل احتمالی عبارتند از: کف‌زدا یا فیلتر ناکافی، ولتاژ بالا یا ویسکوزیته پایین جوهر؛ راه حل:
۱) بررسی کنید که آیا کف‌زدا در حالت جوهر کامل است یا خیر. در غیر این صورت، بررسی کنید که آیا کف‌زدا به درستی کار می‌کند یا خیر.
۲) ولتاژ را کاهش دهید؛
۳) دما را کاهش داده و دفعات تغذیه جوهر را افزایش دهید.

۵. در طول فرآیند تولید، تصویری به تسمه برخورد می‌کند: تشخیص چشم الکتریکی دقیق نیست. بررسی کنید که آیا ارتفاع چشم الکتریکی خیلی کم است یا با جوهر پوشیده شده است. چشم الکتریکی را با یک پارچه تمیز پاک کنید و سپس موقعیت چشم الکتریکی را در نقطه بالاتری تنظیم کنید.
۶. هیچ جوهری در لوله سرریز وجود ندارد و دستگاه جوهر افشان هشدار می‌دهد: پمپ جوهر به درستی کار نمی‌کند. به تدریج فرکانس پمپ جوهر را افزایش دهید و وضعیت جوهر را در لوله سرریز مشاهده کنید. حداکثر فرکانس پمپ جوهر ۱۸ هرتز است.
۷. اگر دستگاه خنک‌کننده به درستی کار نمی‌کند و چاپگر جوهر افشان آلارم می‌دهد، بررسی کنید که آیا لوله‌های آب ورودی و خروجی دستگاه خنک‌کننده مسدود شده‌اند یا خیر و آیا آب در لوله‌ها وجود دارد یا خیر. اگر آب وجود ندارد، باید پر شود؛ بررسی کنید که آیا دمای خنک‌کننده در محدوده دمای تنظیم شده است یا خیر.
۸. همپوشانی یا عدم وجود اتصال نازل: دلایل احتمالی می‌تواند این باشد که آیا اتصال نازل تغییر کرده است یا اینکه تسمه در حال حرکت است. راه حل:
۱) نقطه اتصال نازل را تنظیم کنید و در صورت عدم وجود نقاط همپوشانی، نقاط را اضافه کنید.
۲) بررسی کنید که آیا تسمه افقی است یا در یک خط مستقیم قرار دارد. اگر در یک خط مستقیم قرار ندارد، سعی کنید تسمه را تنظیم کنید.

اگر می‌خواهید با محصولات ما مشورت کنید، از ما قیمت بخواهید، برای ما ایمیل ارسال کنید: lemsun002@126.com.