Le verre émaillé coloré est un produit décoratif en verre obtenu par impression d'un émail inorganique (également appelé encre) sur sa surface, suivi d'un traitement de trempe à haute température à 700 degrés Celsius. L'émail est ensuite fritté de façon permanente sur la surface du verre, ce qui confère au matériau une grande résistance à l'usure.

L'émail utilisé pour le verre coloré est généralement composé de colorants inorganiques et de verre à bas point de fusion. Lors des processus de trempe et de frittage, l'émail fond à la surface du verre, ce qui lui confère une couleur stable et résistante à la décoloration. La couche d'émail est également ferme et ne se détache pas facilement, ce qui permet d'obtenir une durée de vie équivalente à celle du bâtiment.
Le verre coloré peut également subir des traitements composites tels que le revêtement, l'intercalage et la création de cavités synthétiques, afin d'obtenir des propriétés spécifiques pour d'autres applications. C'est pourquoi il est largement utilisé dans le secteur de la construction et de la décoration ; le verre utilisé pour le mobilier, le verre électronique, etc., recourt fréquemment à la technologie du verre coloré.

Émaillage haute température, émaillage basse température, sérigraphie

Le terme « verre émaillé » désigne généralement un verre émaillé à haute température. Après l'impression de l'émail, celui-ci doit être fritté sur la surface du verre à une température de 600 à 700 °C. L'émail basse température, également appelé encre basse température, est un produit obtenu par impression d'encre à basse température sur la surface du verre, suivie d'un séchage à une température n'excédant généralement pas 200 °C.
L'encre d'impression à glaçure colorée haute température est fabriquée en mélangeant des solvants à base d'huile et des résines alkydes. Le processus de cuisson au four comprend plusieurs étapes :
Phase 1 : Préchauffage de la température ambiante à 120 ℃, sans modification de l'impression d'encre ;
Phase 2 : Gazéification par évaporation d'huile légère de 120 °C à 250 °C ;
La troisième étape : de 250 °C à 500 °C, le pétrole lourd et la résine sont brûlés et gazéifiés ;
Étape 4 : De 500 °C à 580 °C, la poudre de verre dans l'émail coloré commence à fondre, tandis que la surface du verre imprimé se ramollit également légèrement ;
Étape 5 : De 580 °C à 620 °C, la poudre d’émail est entièrement fondue, et la poudre de pigment s’y incorpore également. À ce stade, la surface du verre est complètement ramollie, et l’émail coloré adhère au verre pour achever le transfert et la fixation de la couleur. Le verre est ensuite refroidi lentement à température ambiante.
L'émail basse température, ne nécessitant pas de hautes températures, peut intégrer des pigments organiques, offrant ainsi des couleurs plus riches et une plus grande sélectivité. Cependant, son adhérence au verre est inférieure à celle de l'émail haute température, et la plupart des émaux peuvent être retirés à l'aide d'un ongle. De plus, la tenue des couleurs est moindre. On l'utilise couramment pour les appareils électroménagers et le verre des composants électroniques.
La sérigraphie est une technique d'impression de glaçure sur verre, applicable aussi bien aux glaçures haute température qu'aux glaçures basse température. Contrairement à l'impression au rouleau, la sérigraphie permet généralement d'imprimer des motifs réguliers et uniformes sur toute la surface de la plaque, comme illustré sur la figure.

Émail à base d'huile, émail à base d'eau, émail sans plomb

Auparavant, les émaux utilisés pour le verre émaillé coloré étaient tous à base d'huile, ce qui impliquait de mélanger les pigments à des solvants huileux et à des résines alkydes avant l'impression. Par conséquent, la production de verre émaillé coloré générait des COV (composés organiques volatils), ce qui avait un impact sur les opérateurs et l'environnement.
Ces dernières années, les émaux à base d'eau ont fait leur apparition, remplaçant les solvants huileux et les résines alkydes par de l'eau et rendant ainsi la production de verre émaillé coloré plus saine et plus respectueuse de l'environnement. Cependant, la diffusion et l'adhérence de l'eau étant nettement inférieures à celles de l'huile en tant que solvant, les exigences du procédé de fabrication sont plus élevées.
L'apparition des émaux sans plomb répond également à une exigence de protection de la santé et de l'environnement. Autrefois, de nombreux émaux contenaient du verre au plomb ou d'autres matériaux plombés, ajoutés pour abaisser leur point de fusion et intensifier la saturation des couleurs. Ces dernières années, face à la prise de conscience environnementale croissante, de nombreux fabricants d'émaux ont lancé des émaux sans plomb, dont les performances sont globalement similaires à celles des émaux contenant du plomb.

Motifs de glaçure colorée et illusions d'optique

Le vitrage coloré utilisé dans la construction se caractérise généralement par des motifs géométriques réguliers, tels que des points et des lignes. Si ces motifs, bien conçus, peuvent conférer un style simple et élégant à l'architecture et à l'espace, ils manquent cependant de caractère et de créativité. Or, face à la multiplication des bâtiments personnalisés, le vitrage traditionnel ne répond plus aux exigences de design et de fonctionnalité.

Verre coloré numérique

C’est ainsi qu’est née la technologie d’émaillage numérique Dip Tech, qui s’impose aujourd’hui comme la technologie d’impression numérique sur céramique et verre la plus performante au monde. Alliant la durabilité de l’encre céramique à la diversité de l’impression numérique, elle permet de réaliser tous les motifs et toutes les couleurs, sans jamais se décolorer.

La technologie du vitrage numérique utilise l'impression numérique pour éliminer la sérigraphie mécanique et imprimer directement une encre inorganique haute température sur le verre. Après trempe, ce vitrage offre une résistance inégalée aux acides et aux alcalis, à la corrosion et aux intempéries. Ses avantages : absence de fabrication de plaques, correction instantanée des erreurs, impression variable et impression à la demande. L'impression numérique est une technologie complète, issue de la sérigraphie, qui utilise un texte électronique comme support et le transmet à un équipement d'impression numérique via le réseau pour une impression directe. Sa précision d'impression peut atteindre 2 440 dpi.

Caractéristiques du verre coloré numérique

–Facile à mettre en œuvre
Motifs, dessins et couleurs illimitées, impression précise, pour des résultats réalistes et fidèles à la réalité.
– Persévérance et précision
L'encre se dissout dans le verre, offrant une résistance inégalée aux rayures, aux acides, aux UV et aux intempéries. Impression précise pour des images et des graphismes réalistes.
–Un tout nouveau moyen d’expression artistique
En combinant arbitrairement transparence, translucidité, opacité, couleur et ombrage, créez un motif visuel recto verso, transformant ainsi l'impression numérique sur verre en un outil d'expression artistique.

Par ailleurs, l'utilisation du verre numérique se généralise dans les aménagements intérieurs (cloisons, murs, sols, portes de douche, etc.), l'électroménager, le mobilier et l'industrie automobile. Grâce à ses performances, l'encre céramique numérique permet de contrôler la diffusion et la transmission de la lumière, d'optimiser l'efficacité énergétique, de gérer la luminosité et la température, de moduler l'intimité et d'offrir des propriétés antiadhésives, notamment dans le secteur automobile.

En particulier en ce qui concerne les indicateurs d'économie d'énergie pour les vitrages de façade, le vitrage numérique peut aider les concepteurs à atteindre une certaine valeur de coefficient de transfert thermique K ou U, ainsi qu'un coefficient d'ombrage SC (la capacité du verre à bloquer ou à résister à l'énergie solaire, abrégé en SC).
Aujourd'hui, la fonctionnalité, la rentabilité et la valeur ajoutée du verre décoratif fonctionnel ont largement surpassé celles du verre émaillé traditionnel.

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