Avec les progrès technologiques, les machines d'impression jet d'encre céramique sont largement utilisées dans le secteur actuel des carreaux de sol et de mur. Les domaines concernés incluent les carreaux muraux extérieurs et intérieurs, les petits carreaux de sol, les carreaux rotatifs résistants à l'usure, les carreaux anciens et les carreaux émaillés. Lors du salon annuel des machines et équipements pour la céramique, qui s'est tenu en mai dernier, des fabricants de carreaux de sol et de mur en céramique, audacieux dans l'innovation, ont présenté des carreaux polis imprimés avec des imprimantes jet d'encre céramique. La technologie d'impression jet d'encre est de plus en plus utilisée dans la production de carreaux de sol et de mur en céramique.

1. Avantages de la machine d'impression à jet d'encre céramique :

1. Convient à tous les matériaux, avec une compatibilité extrêmement large.
2. Pas besoin de fabrication de plaques, impression rapide et économique, disponible dans divers logiciels de sortie, prenant en charge divers formats de fichiers.
3. Grâce à un logiciel professionnel de gestion des couleurs, vous pouvez modifier les couleurs à tout moment et n'importe où sans frais supplémentaires.
4. Réalisation en une seule étape, impression et récupération immédiates, répondant à la demande de production rapide d'échantillons de produits finis.
5. Le prix unitaire peut être ajusté pour une impression en grande quantité et peut être associé à l'impression de modèles, ce qui permet de gagner du temps et des efforts.
6. Image en couleur, réalisée en une seule étape, avec des couleurs progressives qui permettent d'atteindre une qualité photo optimale, un positionnement précis et un taux de rebut nul.
8. Fonctionnement informatisé, aucune dépendance au personnel, grande capacité d'évolution.

2. Pannes courantes et dépannage des machines d'impression à jet d'encre céramique :

1. L'obstruction des orifices de pulvérisation est le dysfonctionnement le plus fréquent et la principale cause de dommages sur les imprimantes à jet d'encre céramique.
Pour obtenir une pulvérisation stable, la viscosité de l'encre doit être constante. En raison de la grande différence de densité entre le solvant et le soluté dans les encres céramiques, qui peuvent facilement précipiter, différentes marques d'encre utilisent actuellement différents types de solvants. Par conséquent, avant de choisir une encre pour votre machine, il est indispensable de tester soigneusement la compatibilité entre le système d'alimentation en encre et les composants en contact avec celle-ci, tels que les canalisations, les filtres et les pompes (les méthodes spécifiques ne seront pas détaillées ici). Ceci afin d'éviter que les composants utilisés ne soient « dissous » par l'encre ou que leur durée de vie ne soit réduite, ce qui pourrait entraîner le colmatage des buses. Par ailleurs, les buses, selon les modèles et les marques, présentent une adaptabilité différente à la viscosité de l'encre et à d'autres paramètres ; des tests doivent donc être effectués avant utilisation. Enfin, il est important de bien communiquer avec les fournisseurs d'encre et les fabricants de l'équipement.

2. Encre à goutte à goutte
Le colmatage des buses est un problème courant en impression jet d'encre, affectant la qualité et la continuité de la production. La finesse des buses et des gouttelettes d'encre (de l'ordre du micromètre) les rend vulnérables aux impuretés, à la poussière et à la vapeur d'eau, qui peuvent suffire à les obstruer.

De manière générale, on distingue les obstructions internes et externes des buses. Les obstructions internes sont généralement dues à deux causes principales : la pollution du circuit d'encre et les dépôts d'encre. La pollution du circuit d'encre est généralement causée par un nettoyage insuffisant des pièces neuves. Par conséquent, lors du remplacement de pièces, un nettoyage rigoureux est indispensable avant la mise en marche de la machine. Le choix du filtre approprié est également crucial. Un filtre trop grossier peut obstruer les buses, tandis qu'un filtre trop fin peut obstruer le filtre lui-même. La précipitation de l'encre est étroitement liée à la fois à sa suspension et au système d'alimentation en encre de la machine. Un bon système d'alimentation garantit des orifices de pulvérisation dégagés et un approvisionnement suffisant en encre, que ce soit en veille, en impression continue ou en impression intermittente. Dans le cas contraire, on observe des obstructions fréquentes, une pulvérisation irrégulière des petites quantités d'encre et un approvisionnement insuffisant pour les grandes quantités, ce qui entraîne des défauts de couleur (effet yin/yang).
Les obstructions externes et internes courantes des imprimantes Ruiran peuvent être traitées par des méthodes de nettoyage automatiques ou manuelles, mais cette opération est très chronophage et impacte la production. Par conséquent, la performance d'une production continue et stable est l'indicateur le plus important pour mesurer la qualité d'une imprimante à jet d'encre.
Le blocage externe est généralement dû à la machine elle-même ou à une pollution extérieure. Cette dernière peut provenir de la poussière présente dans l'atelier, ainsi que de la boue, de la poussière et de la vapeur d'eau transportées par les briques. La pollution causée par la machine elle-même provient des points d'encre pulvérisés par la buse, qui, ne pouvant adhérer à la surface de la brique, flottent et finissent par retomber sur la buse, s'y accumulant. Pour réduire la pollution par la boue et la poussière transportées par les briques, il est nécessaire de nettoyer soigneusement ces dernières avant leur entrée dans la salle de l'imprimante à jet d'encre. Il est généralement nécessaire d'abaisser la température en dessous de 40 degrés Celsius, de limiter au maximum l'émission de vapeur d'eau et de nettoyer à l'air comprimé les bords, la poudre d'émail, la poussière, etc. de la surface. L'installation de plusieurs sèche-cheveux permet d'atteindre cet objectif. Pour réduire la pollution provenant de l'atelier et entrant dans la salle d'impression à jet d'encre, il est possible de maintenir une pression positive dans la pièce (l'air insufflé doit être préalablement filtré par un système de dépoussiérage).

3. Degré de vide instable pendant le processus de production : de l’air pénètre dans la cartouche d’encre ou le circuit d’encre présente des fuites ; la solution est :
1) Vérifiez le bon fonctionnement de la pompe d'alimentation en encre, de la pompe antimousse et de la pompe de circulation. Lors du remplacement de la pompe d'alimentation en encre et de la pompe antimousse, veillez à inspecter soigneusement les canalisations d'entrée et de sortie ;
2) Vérifiez l'absence de fuites d'air dans les tuyaux d'entrée et de sortie du dispositif antimousse et du filtre ;
3) Le collier de serrage du tuyau de filtration est-il bien serré ? Si ce n’est pas le cas, resserrez-le.

4. Pénurie d'encre pendant le processus de production : Les causes possibles incluent : quantité insuffisante d'antimousse ou de filtre, tension trop élevée ou faible viscosité de l'encre ; La solution est :
1) Vérifiez si l'antimousse est complètement rempli d'encre. Si ce n'est pas le cas, vérifiez si l'antimousse fonctionne correctement ;
2) Réduire la tension ;
3) Réduire la température et augmenter la fréquence d'alimentation en encre ;

5. Lors du processus de production, une image se forme sur le tapis roulant : la reconnaissance par la cellule photoélectrique est défectueuse. Vérifiez si la cellule photoélectrique est positionnée trop bas ou si elle est recouverte d’encre. Nettoyez-la avec un chiffon propre, puis remontez-la.
6. Le tuyau de trop-plein est vide et l'imprimante à jet d'encre signale un dysfonctionnement de la pompe à encre. Augmentez progressivement la fréquence de la pompe et observez le niveau d'encre dans le tuyau de trop-plein. La fréquence maximale de la pompe est de 18 Hz.
7. Si le système de refroidissement ne fonctionne pas correctement et que l'imprimante à jet d'encre émet une alarme, vérifiez que les tuyaux d'arrivée et de sortie d'eau du système de refroidissement ne sont pas obstrués et qu'ils contiennent de l'eau. Si nécessaire, faites l'appoint. Vérifiez également que la température de refroidissement est conforme aux valeurs de consigne.
8. Chevauchement ou absence au niveau du raccord de la buse : cela peut être dû à un changement du raccord de la buse ou au déplacement de la courroie. La solution est la suivante :
1) Ajustez le point de connexion de la buse et ajoutez des points lorsque des points de chevauchement sont manquants ;
2) Vérifiez si la courroie est horizontale ou bien alignée. Si ce n'est pas le cas, essayez de la régler.

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