Pannes courantes et solutions de l'impression à jet d'encre

1. Causes possibles de l'apparition de lignes blanches pendant le processus de production : obstruction de la buse. Solution :

⑴ Si le degré de vide est trop élevé, réduisez le degré de vide ;

⑵ Utilisez une machine de nettoyage automatique pour nettoyer la buse en cas de fuite d'encre. Essuyez la buse avec un chiffon de nettoyage. Veillez à ne pas frotter la buse d'avant en arrière, mais uniquement dans un seul sens, sous peine de l'endommager. Augmentez la tension et connectez-la à une image en niveaux de gris à 100 % pour l'impression. Inversez les tuyaux d'entrée et de sortie de la buse pour inverser le flux d'encre. Des gouttelettes d'encre sont imprimées sur les briques lors de la production.
2. La présence de gouttelettes d'encre sur la brique lors de la production peut être due à un écoulement d'encre au niveau de la buse ou à une faible force d'aspiration dans le conduit. Solution :

⑴ Augmenter le degré de vide ;

⑵ Réduire la température de l'ébauche de brique ;

⑶ Nettoyez la buse avec une machine de nettoyage automatique ;

⑷ Augmenter la fréquence du conduit d'aspiration.
3. Causes possibles de l'accumulation ou du blocage de l'encre sur la buse : tension d'encre insuffisante ou tension d'alimentation trop élevée de l'imprimante à jet d'encre. Solution :

⑴ Remplacer l'encre par une encre à haute tension ;

⑵ Réduisez la tension de l'imprimante à jet d'encre et observez l'encre qui s'accumule sur la buse. Veillez à ne pas trop faire varier la tension lors du réglage.
4. Causes possibles d'un vide instable pendant la production : présence d'air dans la cartouche d'encre ou fuite d'air dans le circuit d'encre. Solution : (1) Vérifiez le bon fonctionnement de la pompe d'alimentation en encre, du dispositif antimousse et de la pompe de circulation. Remarque : lors du remplacement de la pompe d'alimentation en encre et de la pompe antimousse, veillez à bien inspecter les conduites d'entrée et de sortie.

(2) Vérifiez s’il y a une fuite d’air dans l’antimousse, le filtre et les canalisations d’entrée et de sortie ;

⑶ Le collier de serrage de la canalisation du filtre est-il bien serré ? Resserrer le collier de serrage de la canalisation.
5. Causes possibles des lignes profondes et visibles lors du processus de production : dysfonctionnement de la carte de points de buse ou tension élevée dans la cloison de buse. Solution :

⑴ Retirez la carte de point de buse et vérifiez si le circuit de la carte de point de buse est brûlé. S'il est brûlé, remplacez-le par une nouvelle carte de point de buse ;

⑵ Le réglage de la tension de partition a-t-il été modifié ? Si oui, il convient de le procéder à un ajustement.
6. L'encre est absente du tuyau de trop-plein et l'imprimante à jet d'encre peut émettre une alarme en raison d'une alimentation en encre anormale de la pompe. Solution : Augmentez progressivement la fréquence de la pompe d'alimentation en encre et observez le niveau d'encre dans le tuyau de trop-plein. La fréquence maximale de la pompe d'alimentation en encre est de 18.
7. Le système de refroidissement ne fonctionne pas correctement et l'imprimante à jet d'encre peut émettre une alarme. Cause possible : Le système de refroidissement ne fonctionne pas correctement. Solution :

⑴ Vérifiez si la canalisation de la machine de refroidissement est obstruée et s'il y a de l'eau dans la canalisation ;

⑵ Vérifiez si la température de la machine de refroidissement est à la température réglée.
8. Causes possibles du chevauchement ou de l'absence des joints de buse : modification des réglages des joints de buse ou mouvement de la courroie. Solution :

⑴ Ajustez le réglage de la connexion de la buse, ajoutez des points qui se chevauchent ou qui sont manquants ;
5. Vérifiez si la courroie est horizontale ou alignée. Si ce n'est pas le cas, ajustez-la.
9. Les différences de couleur ou les variations de profondeur observées lors de la production peuvent être dues à des variations de densité de l'encre ou à un brassage insuffisant. Solution :

⑴ Vérifiez si le réglage de la température a changé. Notez que la température ne doit pas fluctuer de plus de 4 °C, sinon le changement de couleur sera très visible.

⑵ Avant d'ajouter l'encre, bien agiter pendant 20 à 30 minutes ;

⑶ Vérifiez si le mélangeur fonctionne correctement ;

⑷ Vérifiez s'il y a un changement dans le réglage de la tension de la machine.
10. Les causes possibles d'une pénurie d'encre pendant le processus de production incluent un nombre insuffisant d'antimousses, de filtres, une tension trop élevée ou une faible viscosité de l'encre. Solution :

⑴ Vérifiez si le réservoir d'antimousse est plein d'encre. Si ce n'est pas le cas, vérifiez le bon fonctionnement de la pompe antimousse.

⑵ Réduire la tension ;

⑶ Réduisez la température et augmentez la fréquence d'alimentation en encre.
11. L'impression d'une image sur la courroie lors de la production peut être due à une reconnaissance erronée par la cellule photoélectrique. Solution : vérifiez si la cellule photoélectrique est positionnée trop bas ou si elle est recouverte d'encre. Nettoyez-la avec un chiffon propre, puis remontez-la.

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