• La pompe à encre sert à transférer l'encre du flacon principal vers le flacon secondaire. Il existe principalement deux types de pompes à encre : la pompe à membrane et la pompe péristaltique mentionnée par le lecteur.
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• Comme son nom l'indique, une pompe à membrane sert à séparer le liquide du corps de pompe et à acheminer l'encre vers le flacon d'encre auxiliaire pendant son fonctionnement. L'industrie de l'imprimerie utilise des micro-pompes à membrane, généralement disponibles en deux tensions : 12 V et 24 V. Le choix de la puissance de la pompe dépend du modèle. Actuellement, la puissance couramment utilisée se situe entre 3 W et 7 W, une notion parfois difficile à appréhender. Le débit d'encre fourni par les pompes varie également selon leur puissance, et se situe généralement entre 100 ml/min et 400 ml/min. Par exemple, une imprimante à jet d'encre classique utilise généralement une pompe à membrane de 4 à 5 W avec un débit de 250 à 350 ml/min. L'encre UV, plus visqueuse, requiert une puissance légèrement supérieure.
• Alors pourquoi choisir des pompes à membrane de puissances et de débits différents ? Quels problèmes peut engendrer un mauvais choix ?

Le système d'alimentation en encre par siphonage consiste à alimenter le flacon d'encre secondaire en fonction du niveau d'encre indiqué par le flotteur. Pendant le fonctionnement de l'imprimante, un approvisionnement en encre peut être nécessaire à tout moment. Le débit d'encre des différentes buses étant variable, il est essentiel, lors du choix d'une pompe à membrane, de vérifier que le débit d'alimentation est suffisant pour répondre aux besoins d'impression. En fonction de ces données, il convient de sélectionner des pompes à encre avec des débits différents afin de garantir le débit d'impression requis.

• Lors du choix de la puissance de la pompe d'alimentation en encre, il est également nécessaire de tenir compte du volume du flacon d'encre auxiliaire. Si la puissance de la pompe est trop élevée, la pression d'air dans le flacon d'encre auxiliaire variera considérablement au moment de l'alimentation en encre. Une pression d'air trop élevée risque alors de faire sortir l'encre de la buse par l'orifice de pulvérisation, provoquant des coulures. Bien entendu, même avec un débit suffisant, il est déconseillé de choisir une pompe à faible débit. Une alimentation en encre prolongée pendant l'impression peut également affecter la pression d'air dans le flacon d'encre auxiliaire, entraînant des coulures ou une fragilité accrue du flacon.
• Le principe de fonctionnement d'une pompe péristaltique repose sur la circulation de l'encre par compression d'un tube en silicone. Les encres à base d'eau ont tendance à former des bulles, difficiles à éliminer une fois entrées dans la buse, ce qui peut entraîner des obstructions. L'avantage des pompes péristaltiques est que le processus d'alimentation en encre génère peu de bulles ; c'est pourquoi les modèles utilisant des encres à base d'eau, comme les bannières à sublimation thermique et les machines textiles actives, privilégient ce type de pompe. Le principal inconvénient des pompes péristaltiques réside dans leur faible débit, généralement compris entre 15 et 150 ml/min. Les fabricants sont donc confrontés à des limitations lors du choix de leur pompe, car des buses à débit trop élevé ne sont pas forcément adaptées.
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• Lors du choix d'une pompe à jet d'encre, il est important de prêter attention à la pression d'air générée pendant son fonctionnement. La buse est généralement fixée par un adhésif, qui assure la liaison entre la chambre d'encre et l'orifice de pulvérisation. Une pression trop élevée lors de l'impression risque de provoquer le décollement de l'adhésif et des fuites d'encre. À l'inverse, une pression trop faible compliquera le nettoyage de la buse. C'est pourquoi de nombreux fabricants évitent les pompes à faible pression et recommandent aux utilisateurs de ne pas appuyer trop longtemps sur la buse, en préconisant généralement une pause de 5 à 6 secondes après 3 secondes d'impression.
  La pression d'encre des buses industrielles se situe généralement entre 30 et 50 kPa. Les buses Epson étant relativement fragiles, la plupart des fabricants optent pour l'aspiration afin de les nettoyer.
• La pompe à dépression, également appelée pompe à vide, sert à extraire la pression d'air d'un réservoir de stockage jusqu'à la valeur de dépression souhaitée. En pratique, cette valeur est généralement faible, souvent de l'ordre de -1,5 à -4,0. Par conséquent, les exigences d'aspiration des pompes à dépression sont modestes, et de nombreux fabricants ont constaté que l'utilisation de pompes à membrane inversées permet également d'obtenir cette aspiration. Ainsi, sur de nombreux modèles, la pompe à dépression est souvent une pompe à membrane légèrement plus puissante.

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