Les carreaux de céramique sont de plus en plus grands ; le marché de l'impression numérique s'adapte à cette tendance.
Comme toutes les autres industries du monde, le secteur de la construction et ses produits doivent également répondre aux exigences du développement durable.
L'avantage des grands carreaux de céramique est qu'ils peuvent être posés facilement et rapidement ; moins de joints signifient moins de risques de fissures, ce qui facilite également l'entretien.
Le respect d'exigences spécifiques engendrera de nouvelles tendances, qui imposeront des exigences élevées aux nouveaux produits. Dès lors, comment l'industrie de l'impression numérique peut-elle contribuer à impulser ces nouvelles tendances sur un marché saturé ? Les exigences de haute qualité requièrent une uniformité optimale des images imprimées sur de grandes surfaces.
Pour atteindre cet objectif, trois conditions principales sont nécessaires :

Longue durée de vie des têtes d'impression

La structure d'entraînement piézoélectrique en mode cisaillement transmet l'énergie nécessaire aux gouttelettes d'encre pour qu'elles quittent la tête d'impression et se déposent sur le support à l'endroit souhaité. Plus l'énergie de la gouttelette est élevée, plus la distance d'impression est grande et plus la vitesse entre la tête d'impression et le support est rapide. La buse de la tête d'impression est ainsi protégée des saletés et des rayures, ce qui prévient les erreurs d'impression.
De plus, les plaques de buses en acier inoxydable offrent une protection supplémentaire contre les agressions extérieures. Grâce à cela, les têtes d'impression actuelles garantissent une qualité d'impression optimale et constante sur une plus longue durée.

Cohérence des résultats d'impression sur grande surface
Pour garantir un rendu d'impression uniforme sur une grande surface, il est nécessaire de s'assurer que l'énergie de contrôle de chaque buse est parfaitement identique.
Prenons l'exemple de la tête d'impression RCH1536 : grâce à sa technologie de canaux d'isolation, elle nécessite 1 536 buses et deux fois plus de composants piézoélectriques, ainsi que 6 144 électrodes réparties uniformément. Il est donc essentiel de garantir une vitesse de pulvérisation et une taille de gouttelettes d'encre identiques en tout point de la tête d'impression, sur toute sa largeur.

L'uniformité doit être réglable non seulement au sein de la tête d'impression, mais aussi entre les différentes têtes d'impression de la tige d'impression. Par conséquent, l'utilisation de tensions différentes pour différents groupes de buses contribue à une optimisation en boucle fermée, permettant d'imprimer, de vérifier, de réimprimer et d'obtenir une impression uniforme sur toute la largeur.

Différents liquides nécessitent des matériaux de têtes d'impression plus ou moins adaptés. Ces différents liquides imposent des exigences plus élevées quant à leur utilisation. Ces matériaux varient en fonction des têtes d'impression.
En fait, l'ensemble du processus de production des carreaux de céramique ne nécessite désormais qu'un seul type de tête d'impression, laquelle doit contenir tous les fluides, des particules de sable aux adhésifs, en passant par l'encre et l'émail, et les matériaux utilisés pour la tête d'impression doivent être adaptés en conséquence.
Après avoir apporté les améliorations, les ingénieurs ont mené de nombreux tests pratiques en laboratoire sur ces têtes d'impression, notamment des impressions de longue durée, le nettoyage répété des plaques à buses (des milliers de fois) et des analyses comparatives de densité sur des échantillons imprimés. Une fois les résultats validés, un petit nombre d'échantillons seront déployés sur site pour des tests de longue durée afin de garantir que la nouvelle tête d'impression réponde aux exigences strictes de l'industrie de la céramique grand format.
Il est important de comprendre que ce développement ne peut être réalisé uniquement par les fabricants de têtes d'impression, mais nécessite une collaboration avec les fabricants de machines et de fluides. Auparavant, les liquides produits pour des marchés simulés, tels que le vernis ou la colle, devaient être développés spécifiquement pour l'impression jet d'encre, en tenant compte des exigences des têtes d'impression. Ensuite, avec l'aide de différents fabricants de machines, en laboratoire et sur site, ces liquides étaient testés de manière approfondie.

Steve Jobs a dit un jour : « Quand on regarde vers l'avenir, on ne peut pas relier les points ; on ne peut les relier qu'en regardant en arrière. » Cette phrase résume parfaitement le parcours exceptionnel de Seiko Instruments dans le domaine des têtes d'impression jet d'encre. Cette approche de développement, basée sur un système de clusters et de résolution de problèmes en boucle fermée, analyse chaque problème sous de multiples angles et travaille de concert pour trouver des solutions. En bref, Seiko Instruments ne se contente pas de relier les étapes de son développement technologique, mais en explore également de nouvelles et élargit le champ des possibles.

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