Bien que la plupart des motifs céramiques populaires sur le marché puissent être reproduits avec les encres actuelles, l'apparition de l'impression jet d'encre a permis d'obtenir des couleurs véritablement éclatantes pour les murs et les sols des bâtiments, un sujet que nous n'aborderons pas ici. Cependant, tout comme la buse d'impression ne peut traiter tous les volumes d'encre, la gamme de couleurs des encres céramiques est également très limitée. Par exemple, le rouge, le jaune, le vert, le noir et d'autres couleurs manquent d'éclat et de saturation, et certaines couleurs sont même impossibles à reproduire.

La principale raison de cette situation réside dans la complexité et la spécificité de la technologie céramique. Par exemple, en raison de l'influence d'autres matières premières dans l'émail, de la cuisson à haute température, etc., la taille des particules de colorants céramiques doit être importante (de l'ordre de quelques microns, voire plus) pour produire de la couleur. Compte tenu des limitations liées à l'ouverture de la buse (généralement autour de 10 μm) et à la suspension, la taille actuelle des particules de pigment est généralement de l'ordre de 1 μm. Autrement, l'orifice de pulvérisation risque de se boucher. Certains se demandent peut-être s'il suffirait d'agrandir légèrement l'ouverture de la buse. Je pense qu'il n'y a pas de problème technique de principe à augmenter l'ouverture de la buse. Cependant, plus l'ouverture est grande, plus le point de pulvérisation est large. Comment peut-on alors pulvériser des motifs fins ? Par ailleurs, il faut également tenir compte du fait que plus le diamètre du pigment est important, plus la suspension et la stabilité de l'encre sont faibles. Par conséquent, la voie à suivre pour le développement des encres est clairement définie : trouver un équilibre entre ces contradictions, améliorer la gamme de couleurs et la luminosité. Lorsque certaines couleurs ne peuvent être obtenues avec une seule ou quelques teintes existantes, le développement d'encres aux couleurs uniques et d'encres fonctionnelles constitue une solution. Par exemple, si le brun ne suffit pas, on développe des bruns foncés et des bruns clairs. De même, le jaune se décline en jaune foncé, jaune doré, etc. Ces solutions sont actuellement performantes. Bien entendu, pour les raisons évoquées, il est essentiel de bien appréhender les contradictions et les difficultés inhérentes à la recherche et au développement d'encres. Par ailleurs, le coût est un facteur important que les fournisseurs d'encre doivent prendre en compte lors du développement de leurs produits. De plus, certaines matières premières, bien que présentant de belles couleurs, peuvent s'avérer toxiques et inutilisables. À l'inverse, certaines colorations capillaires sont réussies (grâce à l'utilisation de pigments métalliques), mais leur prix est prohibitif ! Ainsi, la production d'encres vise constamment à trouver un équilibre entre couleur, granulométrie des pigments, stabilité du produit, durée de conservation et coût.

En reconnaissant les limites des buses et de l'encre, nous pouvons aborder les capacités des imprimantes à jet d'encre de manière plus scientifique, objective et rationnelle, plutôt que de nous plaindre aveuglément de conceptions défectueuses. Nous avons un client qui se plaint souvent d'avoir dépensé des millions pour une machine et de ne pas avoir pu imprimer correctement. Il s'agit forcément d'un problème avec la machine ou l'encre. Hélas, c'est comme dépenser des millions pour une voiture de luxe qui tombe parfois en panne, ou qui, sur une route accidentée, n'est pas aussi pratique qu'une Jetta !

Comprendre les limitations actuelles des buses et des encres, choisir les machines de manière rationnelle et évaluer objectivement leur qualité sont essentiels pour sélectionner (et combiner) scientifiquement les buses et les versions appropriées (celles qui sont utilisables et celles qui ne le sont pas). Cela permettra de réduire considérablement les conflits entre les fabricants de machines, les fournisseurs d'encre et les clients, et ainsi de favoriser conjointement le développement de la technologie jet d'encre !

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