Il vetro smaltato colorato è un prodotto vetrario decorativo ottenuto stampando uno smalto inorganico (anche noto come inchiostro) sulla superficie del vetro e sottoponendolo successivamente a un trattamento di tempra ad alta temperatura a 700 gradi Celsius. Lo smalto si sinterizza in modo permanente sulla superficie del vetro, ottenendo un materiale resistente all'usura.

Lo smalto utilizzato nel vetro colorato è generalmente costituito da coloranti inorganici e vetro a basso punto di fusione. Durante il processo di tempra e sinterizzazione, lo smalto si fonde sulla superficie del vetro, rendendo il colore stabile, resistente allo sbiadimento e lo strato di smalto solido e durevole, in grado di raggiungere una durata pari a quella dell'edificio stesso.
Il vetro smaltato colorato può anche essere sottoposto a processi compositi come rivestimento, intercalazione e cavità sintetica, al fine di ottenere proprietà speciali per altri scopi. Pertanto, è ampiamente utilizzato nel settore edile e dell'arredamento; il vetro per mobili, il vetro per dispositivi elettronici, ecc. spesso utilizzano la tecnologia di smaltatura colorata.

Smalto ad alta temperatura, smalto a bassa temperatura, serigrafia

Il vetro smaltato si riferisce generalmente al vetro smaltato ad alta temperatura. Dopo la stampa, lo smalto viene sinterizzato sulla superficie del vetro a una temperatura di 600-700 °C. Lo smalto a bassa temperatura, noto anche come inchiostro a bassa temperatura, è invece un prodotto che stampa un inchiostro a bassa temperatura sulla superficie del vetro e lo asciuga, generalmente a una temperatura non superiore a 200 °C.
L'inchiostro per stampa a smalto colorato ad alta temperatura si ottiene miscelando solventi a base di olio e resine alchidiche. Il processo di cottura in forno prevede diverse fasi:
Fase 1: Preriscaldare dalla temperatura ambiente a 120 ℃, senza modificare la stampa dell'inchiostro;
Fase 2: Gassificazione per evaporazione di olio leggero da 120 °C a 250 °C;
La terza fase: da 250 °C a 500 °C, l'olio pesante e la resina vengono bruciati e gassificati;
Fase 4: Da 500 °C a 580 °C, la polvere di vetro nello smalto colorato inizia a fondere, mentre anche la superficie del vetro stampato si ammorbidisce leggermente;
Fase 5: Da 580 °C a 620 °C, la polvere di smalto vetroso si fonde completamente e anche la polvere di pigmento si fonde al suo interno. A questo punto, la superficie del corpo in vetro si ammorbidisce completamente e lo smalto colorato si combina con il vetro per completare il trasferimento e la sinterizzazione del colore dello smalto, quindi si lascia raffreddare lentamente a temperatura ambiente.
La smaltatura a bassa temperatura, non richiedendo alte temperature, può utilizzare pigmenti organici, ottenendo colori più ricchi e una maggiore selettività. Tuttavia, l'adesione tra la smaltatura a bassa temperatura e il vetro è inferiore rispetto a quella ad alta temperatura, e nella maggior parte dei casi può essere rimossa con le unghie. Allo stesso tempo, la durata del colore non è altrettanto buona. È comunemente utilizzata negli elettrodomestici e nel vetro per componenti elettronici.
La serigrafia si riferisce al metodo di stampa dello smalto sul vetro, e sia gli smalti ad alta temperatura che quelli a bassa temperatura possono essere realizzati con questa tecnologia. Rispetto alla stampa a rullo, la serigrafia in genere stampa solo motivi regolari e uniformi sull'intera lastra, come mostrato in figura.

Smalto a base d'olio, smalto a base d'acqua, smalto senza piombo

In passato, gli smalti utilizzati per il vetro colorato erano tutti a base di olio, il che significa che i pigmenti dovevano essere miscelati con solventi a base di olio e resine alchidiche prima della stampa. Pertanto, nella produzione del vetro colorato si generavano COV (composti organici volatili), con un certo impatto sugli operatori e sull'ambiente.
Negli ultimi anni, si sono affermate le smaltature a base d'acqua, che sostituiscono i solventi oleosi e le resine alchidiche, rendendo il processo di produzione del vetro smaltato colorato più sano ed ecologico. Tuttavia, a causa della diffusione e dell'adesione significativamente inferiori dell'acqua come solvente rispetto all'olio, sono richiesti requisiti di processo produttivo più stringenti.
L'avvento degli smalti senza piombo è anche un requisito per la tutela della salute e dell'ambiente. In passato, molti smalti contenevano vetro al piombo o altri materiali a base di piombo per ridurre il punto di fusione e aumentare la saturazione del colore. Negli ultimi anni, con l'approfondimento delle tematiche ambientali, molti produttori di smalti hanno lanciato sul mercato smalti senza piombo, le cui prestazioni sono sostanzialmente simili a quelle degli smalti contenenti piombo.

Motivi di smalto colorato e illusioni ottiche

Il vetro colorato utilizzato nell'edilizia impiega generalmente motivi geometrici regolari come punti e linee. Questi motivi ben progettati possono conferire uno stile semplice ed elegante all'architettura e agli spazi. Tuttavia, risultano monotoni, noiosi e privi di un vero senso del design. Con la crescente personalizzazione degli edifici, il vetro tradizionale non è più in grado di soddisfare le esigenze di design e funzionalità.

Vetro colorato digitale

Pertanto, è emersa la tecnologia di smaltatura digitale Dip Tech, che attualmente rappresenta la tecnologia di stampa digitale su vetro e ceramica leader a livello mondiale. Combinando la durabilità dell'inchiostro ceramico con la versatilità della stampa digitale, è in grado di realizzare qualsiasi motivo e colore, garantendo una resa duratura nel tempo.

La tecnologia di stampa digitale su vetro utilizza la stampa digitale per eliminare la serigrafia meccanica e stampare direttamente inchiostro inorganico ad alta temperatura sul vetro. Dopo la tempra, il vetro presenta una resistenza senza pari ad acidi e alcali, alla corrosione e agli agenti atmosferici. Le sue caratteristiche principali includono: nessuna necessità di prestampa, correzione istantanea degli errori, stampa variabile e stampa su richiesta. La stampa digitale è una tecnologia completa sviluppata a partire dalla tecnologia di stampa tradizionale, che utilizza il testo elettronico come supporto e lo trasmette alle apparecchiature di stampa digitale tramite rete per ottenere la stampa diretta. La sua precisione di stampa può raggiungere i 2440 DPI.

Caratteristiche del vetro colorato digitale

–Facile da implementare
Qualsiasi modello, disegno e colore illimitato, stampa precisa, per ottenere motivi realistici e fedeli alla realtà.
–Persistenza e precisione
L'inchiostro si dissolve nel vetro, offrendo una resistenza senza pari a graffi, acidi, raggi UV e agenti atmosferici. Stampa accurata per immagini e grafiche realistiche.
–Un mezzo completamente nuovo per l'espressione artistica
Combinando in modo arbitrario trasparenza, traslucenza, opacità, colore e ombreggiatura, si crea un design visivo bifacciale sia sul lato anteriore che su quello posteriore, trasformando la stampa digitale su vetro in uno strumento per esprimere l'arte del design.

Inoltre, la tendenza all'utilizzo di vetri digitali in ambienti interni (pareti divisorie, pareti di fondo, pavimenti, porte doccia, ecc.), elettrodomestici, mobili e nell'industria automobilistica sta diventando sempre più diffusa. Il potente inchiostro ceramico digitale consente di controllare la diffusione e la trasmissione della luce, garantendo diversi livelli di efficienza energetica, controllo della luce e della temperatura, controllo della privacy e proprietà antiaderenti, caratteristiche fondamentali per l'industria automobilistica.

In particolare, per quanto riguarda gli indicatori di risparmio energetico per le facciate continue in vetro, il vetro digitale può aiutare i progettisti a raggiungere un determinato valore del coefficiente di trasmissione termica K o U, nonché un coefficiente di ombreggiamento SC (la capacità del vetro di bloccare o resistere all'energia solare, abbreviato in SC).
Oggigiorno, la funzionalità, il rapporto costo-efficacia e il valore aggiunto del vetro decorativo funzionale hanno di gran lunga superato quelli del vetro smaltato tradizionale.

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