Con il progresso e lo sviluppo della tecnologia, le stampanti a getto d'inchiostro per ceramica sono ampiamente utilizzate nel settore delle piastrelle per pareti e pavimenti. I settori attualmente interessati includono piastrelle per esterni, piastrelle per interni, piastrelle di piccole dimensioni per pavimenti, piastrelle resistenti all'usura, piastrelle effetto anticato e piastrelle smaltate. Alla fiera annuale di macchinari e attrezzature per la ceramica, tenutasi a maggio di quest'anno, i produttori di piastrelle in ceramica per pareti e pavimenti che hanno osato sperimentare nuovi prodotti hanno lanciato sul mercato piastrelle lucide realizzate con stampanti a getto d'inchiostro per ceramica. La tecnologia di stampa a getto d'inchiostro è sempre più applicata nella produzione di piastrelle in ceramica per pareti e pavimenti.

1. Vantaggi della stampante a getto d'inchiostro per ceramica:

1. Adatto a qualsiasi materiale, con una compatibilità estremamente ampia.
2. Non è necessaria la preparazione delle lastre, stampa rapida ed economica, disponibile in vari software di output, supporto per diversi formati di file.
3. Grazie al software professionale per la gestione del colore, è possibile cambiare i colori in qualsiasi momento e ovunque senza costi aggiuntivi.
4. Completamento in un'unica fase, stampa e recupero immediati, per soddisfare l'esigenza di una rapida produzione di campioni di prodotti finiti.
5. Il prezzo unitario consente di iniziare a stampare in grandi quantità e può essere abbinato alla stampa di modelli, risparmiando tempo e fatica.
6. Immagine a colori completa, realizzata in un'unica passata, con colori progressivi che raggiungono pienamente la qualità fotografica, un posizionamento preciso e zero scarti.
8. Funzionamento tramite computer, nessuna dipendenza da personale, ampio spazio di aggiornamento.

2. Guasti comuni e risoluzione dei problemi delle stampanti a getto d'inchiostro per ceramica:

1. L'ostruzione degli ugelli di spruzzatura è il malfunzionamento più comune e la principale causa di danni nelle stampanti a getto d'inchiostro per ceramica.
Per ottenere una spruzzatura stabile, la viscosità dell'inchiostro deve essere costante. A causa della grande differenza di densità tra il solvente e il soluto nell'inchiostro ceramico, che può facilmente precipitare, diverse marche di inchiostro utilizzano attualmente diversi tipi di solventi. Pertanto, prima di selezionare l'inchiostro da utilizzare sulla macchina, è necessario testare attentamente la compatibilità tra il sistema di alimentazione dell'inchiostro e i componenti come tubazioni, filtri e pompe dell'inchiostro che entrano in contatto con l'inchiostro (i metodi specifici non saranno descritti in dettaglio in questa sede). Ciò garantisce che i componenti utilizzati non vengano "disciolti" dall'inchiostro o che la loro durata non si riduca, causando l'intasamento dell'ugello. Allo stesso tempo, diversi modelli e marche di ugelli hanno una diversa adattabilità alla viscosità dell'inchiostro e ad altri parametri, pertanto è necessario effettuare dei test prima dell'uso ed è fondamentale comunicare efficacemente con i fornitori di inchiostro e i produttori delle apparecchiature.

2. Inchiostro a goccia sul filo
Si tratta di un problema comune nella produzione a getto d'inchiostro che influisce sulla qualità e sulla continuità della produzione, causato principalmente dall'intasamento degli ugelli. Poiché sia ​​l'ugello che le gocce d'inchiostro sono molto fini (di dimensioni micrometriche), piccole impurità, polvere e vapore acqueo sono sufficienti a ostruire l'ugello o a bloccare le gocce d'inchiostro spruzzate; pertanto, l'intasamento è un problema frequente nelle stampanti a getto d'inchiostro.

In generale, le ostruzioni possono essere suddivise in ostruzioni interne ed esterne dell'ugello. Le ostruzioni interne all'ugello sono generalmente causate da due motivi principali: contaminazione del percorso dell'inchiostro e depositi di inchiostro. La contaminazione del percorso dell'inchiostro è solitamente dovuta a una pulizia incompleta dei componenti appena installati. Pertanto, quando si sostituiscono i componenti, è necessaria una pulizia accurata prima di avviare la macchina. Allo stesso tempo, è fondamentale scegliere il filtro appropriato. Se è troppo grossolano, può causare l'ostruzione dell'ugello, mentre se è troppo fine, può causare l'ostruzione del filtro stesso. La precipitazione dell'inchiostro è strettamente correlata sia alla sospensione dell'inchiostro che al sistema di alimentazione dell'inchiostro della macchina stessa. Un buon sistema di alimentazione può garantire che gli ugelli mantengano i fori di spruzzo liberi e un'adeguata fornitura di inchiostro in modalità standby, stampa continua a pieno regime e stampa intermittente di piccole quantità. In caso contrario, si verificheranno frequenti ostruzioni, spruzzatura irregolare di piccole quantità di inchiostro e un'insufficiente fornitura di inchiostro per le grandi quantità, con conseguenti difetti di colore.
Le ostruzioni generali, sia esterne che interne, delle stampanti Ruiran possono essere trattate con metodi di pulizia automatici o manuali, ma questi richiedono molto tempo e influiscono sulla produzione. Pertanto, la capacità di garantire una produzione continua e stabile è l'indicatore più importante per valutare la qualità di una stampante a getto d'inchiostro.
L'ostruzione esterna è generalmente causata dalla macchina stessa o da contaminazioni esterne. Le contaminazioni esterne possono provenire dalla polvere presente nell'officina, così come da fango, polvere e vapore acqueo trasportati dai mattoni. La contaminazione causata dalla macchina stessa deriva dalle gocce di inchiostro spruzzate dall'ugello, che non aderiscono alla superficie del mattone, galleggiano verso l'alto e infine ricadono sull'ugello, accumulandosi sempre di più. Per ridurre la contaminazione da fango e polvere trasportata dai mattoni, è necessario pulire accuratamente i mattoni che entrano nella sala macchine a getto d'inchiostro. Generalmente è necessario abbassare la temperatura al di sotto dei 40 gradi Celsius, in modo che non si formi quasi vapore acqueo, e pulire accuratamente i bordi, la polvere di smalto, ecc. della macchina. Questo problema può essere risolto installando più asciugacapelli. Per ridurre la contaminazione introdotta nella sala macchine a getto d'inchiostro dall'officina, si può risolvere mantenendo una pressione positiva nella stanza (si noti che l'aria immessa nella stanza deve essere prima filtrata tramite un sistema di depolverazione).

3. Grado di vuoto instabile durante il processo di produzione: l'aria entra nella cartuccia d'inchiostro o si verificano perdite nel percorso dell'inchiostro; la soluzione è:
1) Verificare che la pompa di alimentazione dell'inchiostro, la pompa antischiuma e la pompa di circolazione funzionino correttamente. Quando si sostituiscono la pompa di alimentazione dell'inchiostro e la pompa antischiuma, assicurarsi di ispezionare attentamente i condotti di ingresso e di uscita;
2) Verificare la presenza di perdite d'aria nei tubi di ingresso e di uscita dell'antischiuma e del filtro;
3) Il morsetto della tubazione del filtro è ben serrato? In caso contrario, serrare nuovamente la tubazione.

4. Carenza di inchiostro durante il processo di produzione: Possibili cause includono: quantità insufficiente di antischiuma o filtro, alta tensione o bassa viscosità dell'inchiostro; La soluzione è:
1) Verificare se l'antischiuma è completamente immerso nell'inchiostro. In caso contrario, verificare se l'antischiuma funziona correttamente;
2) Ridurre la tensione;
3) Ridurre la temperatura e aumentare la frequenza di alimentazione dell'inchiostro;

5. Durante il processo di produzione, si verifica un'immagine che colpisce il nastro trasportatore: il riconoscimento della fotocellula non è preciso. Verificare se l'altezza della fotocellula è troppo bassa o se è sporca di inchiostro. Pulire la fotocellula con un panno pulito e quindi regolarne la posizione in un punto più alto.
6. Non c'è inchiostro nel tubo di troppo pieno e la stampante a getto d'inchiostro emette un allarme: la pompa dell'inchiostro non funziona correttamente. Aumentare gradualmente la frequenza della pompa dell'inchiostro e osservare la situazione dell'inchiostro nel tubo di troppo pieno; la frequenza massima della pompa dell'inchiostro è di 18 Hz.
7. Se il sistema di raffreddamento non funziona correttamente e la stampante a getto d'inchiostro emette un allarme, verificare se i tubi di ingresso e uscita dell'acqua del sistema di raffreddamento sono ostruiti e se al loro interno è presente acqua. In caso contrario, è necessario rabboccare i tubi; verificare che la temperatura di raffreddamento rientri nell'intervallo di temperatura impostato.
8. Sovrapposizione o mancanza nella connessione dell'ugello: le possibili cause possono essere la modifica della connessione dell'ugello o lo spostamento del nastro; la soluzione è:
1) Regolare il punto di connessione dell'ugello e aggiungere punti laddove manchino punti di sovrapposizione;
2) Verificare se la cinghia è orizzontale o se si trova in linea retta. Se non è in linea retta, provare a regolarla.

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