Guasti comuni e soluzioni per la stampa a getto d'inchiostro

1. Possibili cause di linee bianche durante il processo di produzione: ostruzione dell'ugello. Soluzione:

⑴ Se il grado di vuoto è troppo elevato, ridurlo;

⑵ Utilizzare una macchina per la pulizia automatica per pulire l'ugello dalle gocce d'inchiostro. Pulire l'ugello con un panno. Notare che l'ugello non deve essere pulito avanti e indietro, ma solo in una direzione, altrimenti si danneggerà. Aumentare la tensione e collegarla a un'immagine in scala di grigi al 100% per la stampa. Invertire i tubi di ingresso e uscita sull'ugello per invertire il flusso dell'inchiostro. Durante la produzione sono presenti gocce d'inchiostro stampate sui mattoni.
2. La possibile causa della presenza di gocce d'inchiostro stampate sul mattone durante la produzione è che l'ugello gocciola inchiostro o il condotto di aspirazione ha una bassa forza d'aria. Soluzione:

⑴ Aumentare il grado di vuoto;

⑵ Ridurre la temperatura del mattone grezzo;

⑶ Pulire l'ugello con una macchina per la pulizia automatica;

⑷ Aumentare la frequenza del condotto di aspirazione.
3. Possibili cause di accumulo o blocco dell'inchiostro sull'ugello: bassa tensione dell'inchiostro o alta tensione della stampante a getto d'inchiostro. Soluzione:

⑴ Sostituire l'inchiostro con uno ad alta tensione;

⑵ Ridurre la tensione della stampante a getto d'inchiostro e osservare l'inchiostro che ristagna sull'ugello. Prestare attenzione a non effettuare oscillazioni eccessive durante la regolazione della tensione.
4. Possibili cause di vuoto instabile durante il processo di produzione: ingresso di aria nella cartuccia d'inchiostro o perdite d'aria nel percorso dell'inchiostro. Soluzione: (1) Verificare che la pompa di alimentazione dell'inchiostro, l'antischiuma e la pompa di circolazione funzionino correttamente. Nota: quando si sostituiscono la pompa di alimentazione dell'inchiostro e la pompa antischiuma, assicurarsi di controllare attentamente le tubazioni di ingresso e di uscita.

(2) Verificare se vi sono perdite d'aria nell'antischiuma, nel filtro e nelle tubazioni di ingresso e uscita;

⑶ Il morsetto della tubazione del filtro è serrato? Serrare nuovamente la tubazione.
5. Possibili cause di linee profonde evidenti durante il processo di produzione: malfunzionamento della scheda di punta dell'ugello o alta tensione nella partizione dell'ugello. Soluzione:

⑴ Rimuovere la scheda punta ugello e verificare se il circuito della scheda punta ugello è bruciato. In tal caso, sostituirla con una nuova scheda punta ugello;

⑵ Sono state apportate modifiche all'impostazione della tensione di partizione? In caso affermativo, è necessario regolarla.
6. Non c'è inchiostro nel tubo di troppo pieno e la stampante a getto d'inchiostro potrebbe emettere un allarme a causa di un'alimentazione anomala di inchiostro dalla pompa. Soluzione: aumentare gradualmente la frequenza della pompa di alimentazione dell'inchiostro e osservare la situazione dell'inchiostro nel tubo di troppo pieno. La frequenza massima della pompa di alimentazione dell'inchiostro è 18.
7. Il sistema di raffreddamento non funziona correttamente e la stampante a getto d'inchiostro potrebbe emettere un allarme. Possibile causa: Il sistema di raffreddamento non funziona correttamente. Soluzione:

⑴ Verificare se la tubazione della macchina di raffreddamento è ostruita e se è presente acqua al suo interno;

⑵ Verificare che la temperatura della macchina di raffreddamento sia al valore impostato.
8. Possibili cause di sovrapposizione o mancanza dei giunti degli ugelli: se le impostazioni dei giunti degli ugelli sono state modificate o se il nastro trasportatore è in movimento. Soluzione:

⑴ Regolare l'impostazione di connessione dell'ugello, aggiungere punti sovrapposti o mancanti;
⑵ Verificare che la cinghia sia orizzontale o allineata. In caso contrario, regolarla.
9. Possibili cause di differenze di colore o variazioni di profondità durante il processo di produzione includono variazioni nella densità dell'inchiostro o agitazione insufficiente dell'inchiostro. Soluzione:

⑴ Verificare se l'impostazione della temperatura è cambiata. Si noti che la temperatura non deve variare di oltre 4 ℃, altrimenti il ​​cambiamento di colore sarà molto evidente.

⑵ Prima di aggiungere l'inchiostro, agitare bene per 20-30 minuti;

⑶ Verificare che il mixer funzioni correttamente;

⑷ Verificare se si sono verificate modifiche all'impostazione della tensione della macchina.
10. Possibili cause di carenza di inchiostro durante il processo di produzione includono antischiuma insufficienti, filtri inadeguati, alta tensione o bassa viscosità dell'inchiostro. Soluzione:

⑴ Verificare che il serbatoio dell'antischiuma sia pieno d'inchiostro. In caso contrario, verificare che la pompa dell'antischiuma funzioni correttamente.

⑵ Ridurre la tensione;

⑶ Ridurre la temperatura e aumentare la frequenza di alimentazione dell'inchiostro.
11. La possibile causa della stampa dell'immagine sul nastro durante il processo di produzione è un riconoscimento impreciso da parte della fotocellula. Soluzione: verificare se l'altezza della fotocellula è troppo bassa o se è ricoperta di inchiostro, pulire la fotocellula con un panno pulito e quindi regolarne la posizione verso l'alto.

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