Dall'introduzione in Cina delle macchine per la stampa a getto d'inchiostro su ceramica e dalla loro ampia applicazione nella ricerca e produzione di prodotti ceramici, la gamma di motivi, colori e texture dei prodotti ceramici si è ulteriormente arricchita. Ad oggi, le macchine per la stampa a getto d'inchiostro su ceramica sono state impiegate in diversi prodotti, come piastrelle per esterni, piastrelle per interni, piastrelle resistenti all'usura, piastrelle anticate, piccole piastrelle per pavimenti e piastrelle completamente smaltate.

Con lo sviluppo delle imprese nazionali produttrici di macchine da stampa a getto d'inchiostro per ceramica, sono sorte aziende specializzate nella ricerca e sviluppo e nella produzione di tali macchine, come Meijia, Hope, Taiwei, Jingtao, Caishen e Donghai. Tuttavia, l'ampia diffusione delle macchine da stampa a getto d'inchiostro per ceramica nella produzione ceramica non può prescindere da un funzionamento improprio o da comuni guasti come l'intasamento della testina di stampa.

È noto che l'intasamento dei fori della testina di stampa è una delle cause più comuni di malfunzionamento e danneggiamento nelle stampanti a getto d'inchiostro per ceramica. Il prerequisito per garantire un'espulsione stabile dell'inchiostro dalla testina è che la viscosità dell'inchiostro rimanga costante. Attualmente, a causa dei diversi tipi di solventi utilizzati nelle varie marche di inchiostro, la densità dei solventi e dei soluti nell'inchiostro per ceramica varia notevolmente, il che può facilmente causare precipitazioni e ostruzioni della testina di stampa. Per questo motivo, gli esperti del settore suggeriscono che, prima di selezionare l'inchiostro da utilizzare, i tecnici specializzati in ceramica dovrebbero eseguire attentamente dei test sul sistema di alimentazione dell'inchiostro, come ad esempio verificare la compatibilità dei componenti, quali tubazioni, filtri e pompe dell'inchiostro, che entrano in contatto con l'inchiostro, per garantire che i componenti utilizzati non vengano "disciolti" dall'inchiostro o che la loro durata non si riduca. Allo stesso tempo, l'adattabilità dei diversi modelli e marche di testine di stampa alla viscosità dell'inchiostro e ad altri parametri varia. È necessario eseguire dei test prima dell'uso e comunicare con i fornitori di inchiostro e i produttori delle apparecchiature.

Inoltre, il gocciolamento di inchiostro causato dalla trafilatura è un problema comune che influisce sulla qualità e sulla continuità della produzione delle stampanti a getto d'inchiostro per ceramica durante il processo produttivo. La causa del problema deriva anche dall'intasamento della testina di stampa. Sia la testina di stampa che le gocce di inchiostro hanno dimensioni micrometriche, e piccole impurità, polvere e vapore acqueo sono sufficienti a ostruire la testina di stampa o a bloccare le gocce di inchiostro espulse.

Normalmente, l'intasamento della testina di stampa si divide principalmente in intasamento interno ed esterno. L'intasamento interno della testina di stampa è generalmente causato da due motivi: contaminazione del percorso dell'inchiostro e depositi di inchiostro. Una pulizia incompleta dei componenti appena installati può facilmente causare la contaminazione dell'inchiostro. Chen Junjia, direttore generale di Foshan Langxin Machinery Co., Ltd., azienda da tempo impegnata nella ricerca e sviluppo di accessori per stampanti a getto d'inchiostro e macchine da stampa a rullo, ritiene che sia necessaria una pulizia rigorosa prima di sostituire i componenti. Allo stesso tempo, è fondamentale selezionare un filtro adatto alla macchina; in caso contrario, un filtro troppo grossolano può facilmente causare l'intasamento della testina di stampa, mentre un filtro troppo fine può ostruire il filtro stesso. Per quanto riguarda i fattori legati alla sedimentazione dell'inchiostro, questi sono strettamente correlati alla sospensione dell'inchiostro e al sistema di alimentazione dell'inchiostro della macchina stessa. Un buon sistema di alimentazione garantisce che i fori della testina di stampa rimangano lisci e che vi sia un'adeguata fornitura di inchiostro durante la modalità standby, la stampa continua a pieno regime e le piccole stampe intermittenti. Altrimenti, si verificheranno frequenti ostruzioni dei fori, una spruzzatura irregolare di piccole quantità di inchiostro e un'insufficiente fornitura di grandi quantità di inchiostro, con conseguenti difetti nei colori yin e yang.

Per quanto riguarda la causa dell'intasamento esterno della testina di stampa, di solito è dovuto alla macchina stessa o a contaminazioni esterne. Le fonti di contaminazione esterne includono polvere proveniente dall'officina, polvere di fango e vapore acqueo trasportati dai mattoni. La contaminazione causata dalla macchina stessa impedisce alle gocce di inchiostro spruzzate dalla testina di stampa di aderire alla superficie dei mattoni, galleggiando verso l'alto e infine depositandosi sulla testina. Col tempo, questo accumulo aumenterà sempre di più. Per quanto riguarda come alleviare il fenomeno dell'intasamento della testina di stampa, Chen Junjia ha affermato che prima di entrare nella sala macchine a getto d'inchiostro, i mattoni possono essere "puliti" per ridurre la contaminazione da fango e polvere trasportata dai mattoni stessi. La pratica comune è quella di abbassare la temperatura al di sotto dei 40 °C, in modo da eliminare quasi completamente il vapore acqueo, e installare diversi asciugacapelli per soffiare via bave, polvere di smalto, polvere, ecc. dal corpo della stampante, al fine di ridurre la contaminazione introdotta nella sala macchine a getto d'inchiostro dall'officina. Le prestazioni di produzione continua e stabile sono l'indicatore più importante per misurare la qualità di una stampante a getto d'inchiostro. Quando si utilizzano macchine da stampa a getto d'inchiostro per ceramica, le aziende del settore devono utilizzarle correttamente, attenendosi alle specifiche esigenze della macchina, e prestare attenzione alla sua manutenzione.

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