Le piastrelle in ceramica stanno diventando sempre più grandi; il mercato della stampa digitale si sta adattando a questa tendenza.
Come tutti gli altri settori industriali del mondo, anche quello delle costruzioni e i suoi prodotti devono soddisfare i requisiti di sostenibilità.
Il vantaggio delle piastrelle in ceramica di grandi dimensioni è che possono essere posate facilmente e rapidamente; un minor numero di fughe riduce i punti di rottura, semplificando così anche la cura e la manutenzione.
Il rispetto di requisiti specifici porterà alla nascita di nuove tendenze, che a loro volta impongono elevate esigenze ai nuovi prodotti. Come può quindi l'industria della stampa digitale contribuire a guidare le nuove tendenze in un mercato saturo? Gli elevati requisiti di qualità richiedono che le immagini stampate su grandi superfici presentino un alto livello di uniformità.
Per raggiungere questo obiettivo, sono necessarie tre condizioni principali:

Lunga durata delle testine di stampa

La struttura di azionamento piezoelettrico a taglio è responsabile della trasmissione dell'energia necessaria affinché le gocce d'inchiostro lascino la testina di stampa e si depositino sul substrato nel punto desiderato. Maggiore è l'energia della goccia d'inchiostro, maggiore sarà la distanza di stampa e più rapida sarà la velocità tra la testina di stampa e il substrato. L'ugello della testina di stampa è meno soggetto a sporcarsi o graffiarsi, evitando così stampe errate.
Inoltre, le piastre degli ugelli in acciaio inossidabile offrono una protezione aggiuntiva dagli agenti esterni. Grazie a ciò, le testine di stampa moderne sono in grado di garantire una qualità di stampa costantemente elevata per un periodo di tempo più lungo.

Coerenza dei risultati di stampa su grandi superfici
Per garantire un effetto di stampa uniforme su un'ampia area, è necessario assicurarsi che l'energia di controllo di ciascun ugello sia esattamente la stessa.
Prendendo come esempio la testina di stampa RCH1536, si può spiegare che, a causa della tecnologia del canale di isolamento, sono necessari 1536 ugelli e il doppio dei componenti piezoelettrici, e un totale di 6144 elettrodi devono essere depositati in modo uniforme. Pertanto, è necessario garantire che ogni punto sull'intera larghezza della testina di stampa abbia la stessa velocità di spruzzatura e la stessa dimensione delle gocce di inchiostro.

L'uniformità deve essere regolabile non solo all'interno della testina di stampa, ma anche tra le diverse testine di stampa presenti sulla barra di stampa. Pertanto, l'utilizzo di tensioni diverse per gruppi di ugelli differenti contribuisce all'ottimizzazione del ciclo chiuso, consentendo di eseguire contemporaneamente stampa, verifica, ristampa e di ottenere una stampa uniforme su tutta la larghezza di stampa.

I diversi liquidi richiedono materiali diversi per le testine di stampa.
Di fatto, l'intero processo produttivo delle piastrelle in ceramica ora richiede un solo tipo di testina di stampa, che deve contenere tutti i fluidi, dalle particelle di sabbia agli adesivi, all'inchiostro e allo smalto, e i materiali utilizzati per la testina di stampa devono essere adattati di conseguenza.
Dopo aver apportato i miglioramenti, gli ingegneri hanno condotto in laboratorio numerosi test pratici su queste testine di stampa, tra cui stampe di lunga durata, pulizia delle piastre degli ugelli migliaia di volte e analisi comparative della densità su campioni stampati. Una volta che gli ingegneri sono soddisfatti dei risultati, un piccolo numero di campioni viene utilizzato in loco per test di lunga durata, al fine di garantire che la nuova testina di stampa soddisfi i rigorosi requisiti dell'industria ceramica di grandi dimensioni.
È importante comprendere che questo sviluppo non può essere raggiunto unicamente dai produttori di testine di stampa, ma richiede la collaborazione con i produttori di macchine e di fluidi. In precedenza, i liquidi prodotti per mercati simulati, come smalti o colle, dovevano essere sviluppati specificamente per il settore della stampa a getto d'inchiostro, tenendo conto dei requisiti delle testine di stampa. Successivamente, con l'aiuto di diversi produttori di macchine, sia in laboratorio che sul campo, questi liquidi venivano testati a fondo.

Steve Jobs pronunciò una volta una frase celebre: "Guardando al futuro, non si possono unire i puntini; si può solo guardare indietro per unirli". Questa frase riassume perfettamente lo straordinario percorso degli strumenti Seiko nel campo della tecnologia delle testine di stampa a getto d'inchiostro. Questo approccio di sviluppo è un metodo di risoluzione dei problemi a ciclo chiuso, basato su cluster, che analizza ogni problema da molteplici prospettive e collabora per trovare soluzioni. In breve, gli strumenti Seiko non solo collegano i punti del loro percorso tecnologico, ma ne tracciano anche di nuovi e ampliano la prospettiva delle possibilità.

Se desideri consultare i nostri prodotti, non esitare a chiedere il prezzo, invia un'e-mail a

noi: lemsun002@126.com.