La stampa a getto d'inchiostro su ceramica si è sviluppata a partire dalla stampa a getto d'inchiostro su carta. Pertanto, alcuni aspetti operativi e problematiche da tenere in considerazione nell'utilizzo delle stampanti a getto d'inchiostro possono essere applicati anche alla stampa su ceramica. Rispetto alla stampa a getto d'inchiostro su carta, a causa della particolare superficie dei materiali ceramici, l'effetto di stampa richiede una maggiore resistenza del colore, un'elevata resistenza alle alte temperature e altre proprietà specifiche, il che determina differenze tra la stampa a getto d'inchiostro su carta e quella su ceramica. Quest'ultima, in particolare, presenta maggiori problematiche.

1. Composizione di una stampante a getto d'inchiostro

A. Meccanismo di trasporto delle piastrelle in ceramica: è composto principalmente da un motore (di solito un servomotore, ma anche un motore normale con codifica), un riduttore, un rullo attivo, un rullo condotto, un nastro trasportatore per piastrelle (di solito un nastro piatto), una piattaforma di trasporto per piastrelle, ecc. È importante notare che, nella scelta del nastro, oltre ai requisiti prestazionali quali elevata precisione, elevata resistenza, resistenza alla temperatura e resistenza alla fatica, è necessario considerare anche il nastro della macchina da stampa a rulli. Poiché l'inchiostro utilizzato nelle stampanti a getto d'inchiostro è composto da solventi organici multicomponenti e pigmenti inorganici, è consigliabile scegliere nastri con elevata resistenza ai solventi e un'ampia gamma di utilizzo (in particolare dello strato superficiale). In caso contrario, la deformazione della superficie del nastro influirà sulla precisione o ridurrà la durata del nastro.
B. Sistema di testine di stampa a spruzzo: La testina di stampa a spruzzo è attualmente il componente più importante, conveniente, rilevante e tecnologicamente avanzato delle stampanti a getto d'inchiostro ceramico. Poiché la tecnologia a getto d'inchiostro digitale è stata applicata in altri settori per molti anni prima della comparsa delle stampanti a getto d'inchiostro ceramico, esistono molti tipi comuni di testine di stampa a livello internazionale, tra cui quelle per poster pubblicitari, macchine per slogan, macchine fotografiche e stampanti a getto d'inchiostro per ufficio. Tuttavia, a causa delle peculiarità dell'inchiostro ceramico (in precedenza inchiostro organico a bassa densità e buona disperdibilità) e dell'ambiente di lavoro ostile delle stampanti a getto d'inchiostro ceramico, non tutte le testine di stampa sono adatte a queste macchine. Esistono inoltre due metodi di installazione per le testine di stampa. Il primo prevede l'installazione di tutte le testine di stampa sulla stessa piastra di montaggio. Il secondo prevede l'installazione di ciascuna testina di stampa colorata su una piastra di montaggio separata, che può essere estratta dal nastro singolarmente per facilitare la pulizia manuale della testina di stampa.
C. Sistema di alimentazione dell'inchiostro: La funzione del sistema di alimentazione dell'inchiostro a getto d'inchiostro ceramico è quella di fornire inchiostro continuo, stabile e omogeneo alla testina di stampa, garantendone il funzionamento continuo e stabile. Presenta analogie con il sistema di alimentazione dello smalto delle macchine da stampa a rullo. Generalmente è costituito da serbatoi di stoccaggio e miscelazione, pompe per l'inchiostro, pompe di circolazione esterne, cartucce d'inchiostro, filtri primari e secondari, sistemi a pressione negativa, sistemi a temperatura costante, ecc. Queste impostazioni sono principalmente dovute alla piccola apertura della testina di stampa (a livello micrometrico) e, per ottenere una spruzzatura stabile, la viscosità dell'inchiostro deve essere costante. Esiste una differenza significativa nella densità del solvente e del soluto nell'inchiostro ceramico, che può facilmente causare la precipitazione.

D. Sistema di controllo e sistema operativo: La funzione di questo sistema è quella di implementare un controllo completo dei nastri trasportatori, delle testine di stampa, dei sistemi di alimentazione dell'inchiostro, ecc., in modo che possano operare in modo sincrono secondo i dati preimpostati e spruzzare motivi precisi. In questo sistema, il controllo dei nastri trasportatori è una tecnologia consolidata, applicata da molti anni nelle macchine da stampa a rulli; anche la tecnologia di controllo di una singola testina di stampa è molto consolidata nel settore della stampa digitale; il sistema di alimentazione dell'inchiostro è simile a quello delle tradizionali apparecchiature a getto d'inchiostro digitale. Pertanto, il controllo combinato di più testine di stampa e la sincronizzazione con il funzionamento del nastro sono la chiave tecnologica di questa apparecchiatura.
E. Sistema di temperatura, umidità e rimozione della polvere costanti: Lo scopo di questo sistema è fornire l'ambiente di lavoro più adatto alla macchina, ridurre le ostruzioni causate dall'esterno della testina di stampa e mantenere i componenti principali, come la testina di stampa a inchiostro, nelle migliori condizioni di funzionamento, in modo che la macchina possa operare stabilmente per lungo tempo senza guasti. Dato l'ambiente ostile del laboratorio di ceramica (alta temperatura, alta umidità e alta concentrazione di polvere), quasi tutti i fornitori di macchine a getto d'inchiostro raccomandano agli utenti di creare un locale separato dal laboratorio. Secondo l'esperienza dell'autore, i requisiti per il locale includono principalmente i seguenti tre punti: pressione positiva (che può essere generata da un ventilatore esterno); temperatura e umidità costanti (ottenibili installando un condizionatore d'aria, generalmente con una temperatura ambiente di circa 25-30 °C); prevenzione della polvere (è possibile installare un numero sufficiente di tubi di soffiaggio prima di entrare nella stanza di stampa a getto d'inchiostro per "lavare" e "deumidificare" il corpo in porcellana). Per ridurre la dipendenza dall'ambiente della stanza di stampa a getto d'inchiostro, le macchine sono generalmente progettate con coperture antipolvere a tenuta stagna per impedire alla polvere esterna di cadere nell'area di spruzzatura della macchina.
F. Sistema di pulizia automatica della testina di stampa: a causa dell'impossibilità di rimuovere completamente la polvere, alcune gocce di inchiostro spruzzate "volano" e aderiscono alla superficie della testina di stampa o si depositano sui componenti vicini; inoltre, a causa dell'uso prolungato, possono verificarsi depositi localizzati all'interno della testina di stampa, con conseguente ostruzione del foro della testina. Pertanto, una pulizia regolare della testina di stampa è inevitabile. Per ridurre l'intensità del lavoro di pulizia manuale, le stampanti a getto d'inchiostro ceramico sono dotate di sistemi di pulizia automatica, che generalmente comprendono vaschette d'inchiostro, sistemi di trasporto delle vaschette, raschiatori o testine di stampa aspiranti, pompe a vuoto e tubazioni. Il sistema può completare automaticamente l'intero processo di pulizia, che richiede dai 5 ai 10 minuti per ogni ciclo. L'intervallo di pulizia può essere impostato in base alle esigenze, consentendo alla macchina di eseguire la pulizia automaticamente.

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