新しいプリントヘッドを取り付けた直後は、一部の穴でインク切れが発生する場合があります。数日使用すると、インク切れはさらにひどくなります。プリントヘッドを新しいものに交換すると、この現象は改善されます。
広告印刷には、スターファイアプリントヘッドと溶剤インクを使用してください。
プリントヘッドの穴が部分的に詰まった後、軽度の場合は、斜めに噴射されたり、穴の中で少量のインクが破損したりすることがあります。

やや重症なケースでは、スプレー穴にインクの破損が多く発生します。

プリンターのデバッグや印刷時にはこの現象は深刻ではありませんが、濃いフルカラーブロックを印刷する際には、特にインク戻りインターフェース付近のプリンターの中央部分で、濃淡の混在が発生します。この部分はインクの破損が起こりやすい箇所です。
プリントヘッドメーカーが返送されたプリントヘッドを分解して検査したところ、プリントヘッドの穴と前面フィルターに繊維状の不純物が残留していることが判明した。
工場出荷前に、インク回路全体を溶剤系インク洗浄液で1時間洗浄し、残留液は工場出荷前にほぼ完全に排出されます。したがって、部品から剥離した不純物の一部は工場出荷前にほぼ完全に洗浄されており、これらの不純物は工場出荷後に発生すると考えられます。

緊急対応計画
（１）フィルタースクリーンを清掃し、状況が改善されたかどうかを確認します。
（２）DISC37ステンレス鋼フィルター（20μm）50枚でテストを行い、ステンレス鋼フィルターの遮断効果が向上するかどうかを観察した。テストストリップでは、プリントヘッドの多くの穴が塞がれ、インクが噴射されないことがわかった。これは、20μmの精密ステンレス鋼マットフィルターが、インク中の浮遊繊維の一部に対して遮断効果が低いことを示している。
（３）プリントヘッドに20μmフィルターを取り付けた47FHフィルターを４枚使用して不純物を捕捉する。捕捉後、顕微鏡下で膜を分析し、フィルター上に繊維が捕捉されているかどうか、また、フィルターのどの部分から脱落したかを確認し、フィルタースクリーンの洗浄効果を確認する。

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