セラミックインクジェットプリンターはあらゆる精密機器に似ていますが、セラミックインクジェットプリンターのような精密機器は他にありません。「スピードよりもさらに速い機器」「止まらない」「疲れ知らずで稼働する」「しかし定期的なメンテナンスが必要」だからです。

1．インクジェットプリンターの環境要件：

インクジェット室は可能な限り密閉状態を保ち、機器の停止中はドアや窓を閉めて、埃の侵入によるノズル詰まりを防ぎ、室内を清潔で乾燥した状態に保ち、機器が清潔で正常に稼働していることを確認する必要があります。
インクジェット印刷室では、室温が20～25℃の範囲内に保たれるよう、エアコンと必要な照明を常時稼働させておく必要があります。北半球の冬は寒冷で昼夜の寒暖差が大きいため、温度変化には特に注意が必要です。温度変化が大きすぎると、ヒーターの稼働時間が長くなり、インクが固まってしまう恐れがあります。
ほこりの侵入を防ぐため、室内の気圧を正圧に保つようにしてください。
機器は24時間稼働させておく必要があります。外部電源に問題が発生した場合、停電時間は5分を超えてはなりません（UPSバッテリーが消耗するため）。インク供給システムの偶発的な停止時間は15分を超えてはなりません。15分を超えるとインクが付着し、ノズル内部が詰まったり、ノズルが損傷したりする可能性があります。
装置は24時間換気を保たなければなりません。そうしないと、自動洗浄ができない場合があります。ガス供給が停止した場合は、速やかに修理を行い、担当者を派遣して機械の警報を解除してください。同時に、圧縮空気が清潔で乾燥していることを確認し、空気圧を常に6キログラム以上に保ってください。
UPSは正常な安定電圧状態で動作しなければならず、バイパス状態では動作できません。そうでない場合、保護機能が失われます。
インクの溢れ出しなど、さまざまな不安定要因によって引き起こされるアラームは、速やかに検知して解消する必要があります。インク循環システムが長時間停止すると、ノズルに修復不可能な損傷を与える可能性があります。
デバイスの内部と外部を清潔に保ち、できる限りデバイスにインクの残留物が付着しないようにしてください。
特に、ノズルや基板などの電気部品の表面洗浄。

2．シャットダウンメンテナンス

1. ノズルの両側の排気ダクトと、機械底部にある大きなエアダクト（テールにバルブが付いています）から、残っているインクをすべて取り除きます。
2. クリーニングトレイのプラスチック製吸引ノズルの摩耗状態と、トレイの底に付着したインクの残留物を確認してください。
3. レンガに入るときに、緑色のプラスチック製バッフルとゴム製の小さなガイドホイールの摩耗レベルを確認します。
4. ベルトスクレーパーの摩耗レベルを確認する
5. ベルトガイドの位置がベルトの端にちょうど触れているかどうかを確認します。
6. インクシステムのすべての部品が正常に動作しているかどうかを確認してください。
1) インクバケツミキサー
2) インクタンクヒーター、インクカートリッジヒーター。
3) インク供給ポンプ、循環ポンプ、脱気ポンプ。
4）フィルターは適時に交換してください。
7. ベルトモーター、印刷スロット昇降モーターなど、各種モーターからの異音がないか確認します。

3．日常メンテナンス

1. スプレーノズルのメンテナンス

1) フラッシュスプレーを有効にします（黄色の枠で囲まれた領域を確認してください。マシンは自動モードで、画像は読み込まれておらず、ノズルとボードの電源が入っています）。フラッシュの持続時間を0.5秒、間隔を60分、周波数を1000～2000Hzに設定することをお勧めします（赤色の枠で囲まれた領域、デフォルト設定）。この機能は少量のインクを消費します。
2) 自動洗浄ノズルをオンにしてシャットダウンします（緑色の枠で囲まれた領域で、赤色の「×」を緑色の「チェック」に選択する必要があります）。推奨間隔は、現場の清潔度と周囲の環境に応じて、120～240 分です。この機能は、少量のインクを消費する場合があります。 3) ステータス図をベルト上で 1 日 1 回、朝と夕方に 2～3 分間連続して印刷し、繰り返し印刷機能 (メニュー バーの [ファイル] - [繰り返し行]) を使用して、ステータス図を紙に印刷して各ノズルの状態を確認します。
4) ケーブルが引っ張られた場合は、速やかに対処してください。方法：自動洗浄、手動拭き取り、インク管調整、超音波洗浄。
5) 停止期間中も、フィルターを適時に交換する必要があります。

2. ベルトのメンテナンス

1) ベルトに残ったインクや洗浄液は速やかに除去する必要があります。
2) ベルトに付着した粉やその他の油汚れを可能な限り除去し、ベルトの表面を清潔に保ってください。
3) ベルトの両側のクランプやブラケットがベルトに長時間の圧縮や摩耗を引き起こしていないか確認し、必要に応じて調整してください。
4) 毎日ベルトに印刷作業を行う人員を配置する場合は、ベルト洗浄に使用する水の交換と、適切な量のベルト洗浄液の補充に注意する必要があります。週ごとの交換を推奨しており、ダウンタイムは2週間まで延長できます。
ベルトスクレーパーとフロージェットポンプの状態を確認し、ベルトを清掃できることを確認してください。

3. インク処理

1) インクの製造日、使用期限、保管方法にご注意ください。開封後のインクの使用期限は3ヶ月未満です。開封後長期間使用していないインクは、すぐに廃棄することをお勧めします。
2) ダウンタイムが1か月未満の場合、インクを機械内部で循環させ続け、毎日担当者を派遣して残りのインクレベルを確認することができます（フラッシュスプレーと自動クリーニングの両方でインクが消費されます）。これにより、インクタンクが空になることによる循環システムの自動停止を回避し、長時間のアイドル状態によるインク供給ポンプの焼損を防ぐことができます。
3) ダウンタイムが1ヶ月を超える場合は、毎日担当者を派遣してベルトコンベア上で印刷を行い、ノズルの状態を維持し、インクの使用サイクルを更新（古いインクを廃棄して新しいインクを補充）する必要があります。同じバッチのインクが2ヶ月以上連続して使用されている場合は、直接交換することをお勧めします。
4) ダウンタイムが3ヶ月を超える場合は、インクをすべて抜き取り、洗浄液を補充して循環させることをお勧めします。洗浄液はインク循環システム内に保持してください。適切な技術サポートを受けるため、事前に機器供給業者にご連絡ください。

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