着色釉薬ガラスは、無機釉薬（インクとも呼ばれる）をガラス表面に印刷し、その後700℃の高温で強化処理を施すことで作られる装飾ガラス製品です。釉薬はガラス表面に永久的に焼結され、耐摩耗性に優れた素材となります。

色ガラスに使用される釉薬は、一般的に無機着色剤と低融点ガラスから構成されます。焼成・焼結工程において、釉薬はガラス表面で溶融し、色褪せしにくく、釉薬層は強固で剥がれにくいため、建物と同等の寿命を実現できます。
着色釉薬ガラスは、コーティング、中間層、合成中空構造などの複合加工を施すことで、他の用途に適した特殊な特性を得ることも可能です。そのため、建築・装飾業界で広く利用されており、家具用ガラスや電子機器用ガラスなどにも着色釉薬技術がよく用いられています。

高温釉薬、低温釉薬、シルクスクリーン印刷

釉薬ガラスとは、一般的に高温釉薬ガラスを指します。釉薬を塗布した後、ガラス表面に600～700℃の温度で焼成する必要があります。一方、低温釉薬（低温インクとも呼ばれる）は、ガラス表面に低温インクを塗布して乾燥させる製品で、乾燥温度は一般的に200℃を超えません。
高温着色釉薬印刷インクは、油性溶剤とアルキド樹脂を混合して作られます。炉内での焼成工程は、いくつかの段階から構成されます。
フェーズ1：室温から120℃まで予熱する（インク印刷に変化なし）。
フェーズ2：120℃から250℃までの軽油の蒸発ガス化。
第3段階：250℃か​​ら500℃で、重油と樹脂が燃焼およびガス化される。
ステージ4：500℃から580℃の間で、着色釉薬中のガラス粉末が溶け始め、印刷されたガラスの表面もわずかに軟化します。
ステージ5：580℃から620℃まで加熱し、ガラス釉薬粉末を完全に溶融させ、顔料粉末も溶融させてガラス本体に混ぜ込みます。このとき、ガラス本体の表面は完全に軟化し、着色釉薬がガラスと一体化して釉薬色の転写と焼結が完了し、その後ゆっくりと室温まで冷却されます。
低温釉薬は高温を必要としないため、顔料に有機顔料を使用できることから、より豊かな色彩と高い選択性を実現できます。しかし、低温釉薬とガラスの密着性は高温釉薬よりも劣り、多くの場合、爪で簡単に剥がれてしまいます。また、色の耐久性も高温釉薬ほど高くありません。低温釉薬は、家電製品や電子機器のガラスなどに広く用いられています。
スクリーン印刷とは、ガラスに釉薬を印刷する方法であり、高温釉薬と低温釉薬の両方にスクリーン印刷技術を用いることができます。ローラー印刷と比較すると、シルクスクリーン印刷は一般的に、図に示すように、ガラス板全体に均一で規則的な模様を印刷します。

油性釉薬、水性釉薬、鉛フリー釉薬

従来、着色釉薬に使用される釉薬はすべて油性釉薬であり、顔料を油性溶剤やアルキド樹脂と混合してから印刷する必要がありました。そのため、着色釉薬の製造過程では揮発性有機化合物（VOC）が発生し、作業者や環境に一定の影響を与えていました。
近年、水性釉薬が登場し、油性溶剤やアルキド樹脂に代わって水が使用されるようになったことで、着色釉薬ガラスの製造工程はより健康的で環境に優しいものとなった。しかし、溶剤としての水は油に比べて拡散性や密着性が著しく劣るため、製造工程にはより高度な技術が求められる。
鉛フリー釉薬の登場は、健康と環境保護の観点からも求められています。初期の頃は、釉薬の融点を下げ、色の彩度を高めるために、鉛ガラスなどの鉛含有物質が添加されることがよくありました。近年、環境保護意識の高まりに伴い、多くの釉薬メーカーが鉛フリー釉薬を発売しており、その性能は基本的に鉛含有釉薬と同等です。

色釉模様と視覚的錯覚

建築用着色ガラスは、一般的に点や線などの規則的な幾何学模様が用いられます。こうした洗練された模様は、建築や空間にシンプルで上品なスタイルを演出できます。しかし、単調で退屈であり、デザイン性に欠けるという難点があります。ますます個性的な建築物が増えるにつれ、従来の着色ガラスではデザイン性と機能性の両面でニーズを満たせなくなってきています。

デジタル着色釉薬ガラス

そのため、ディップテック社のデジタル釉薬技術が登場しました。これは現在、世界をリードするガラスデジタルセラミック印刷技術です。セラミックインクの耐久性とデジタル印刷の多様性を組み合わせることで、あらゆる模様や色を実現でき、色褪せることもありません。

デジタル釉薬ガラス技術は、デジタル印刷を用いて機械式スクリーン印刷を排除し、無機高温インクをガラスに直接印刷します。強化処理後、比類のない耐酸性、耐アルカリ性、耐腐食性、耐候性を備えています。その特徴は、版作成不要、即時エラー修正、可変印刷、オンデマンド印刷です。デジタル印刷は、印刷技術をベースに開発された総合技術であり、電子テキストを媒体としてネットワーク経由でデジタル印刷装置に送信し、直接印刷を実現します。印刷精度は2440DPIに達します。

デジタル着色釉薬ガラスの特性

導入が容易
あらゆるパターン、デザイン、無制限の色、精密な印刷により、リアルで写実的なパターンを実現します。
粘り強さと正確さ
インクがガラスに溶け込むことで、比類のない耐擦傷性、耐酸性、耐紫外線性、耐候性を実現します。正確な印刷により、リアルな画像とグラフィックを実現します。
―芸術表現のための全く新しい媒体
透明度、半透明度、不透明度、色、陰影を任意に組み合わせることで、表裏両面に視覚的なデザインを作り出し、ガラスのデジタル印刷をデザインアートを表現するツールへと変貌させる。

さらに、屋内（間仕切り、背景壁、床、シャワー扉など）、家電製品、家具、自動車産業において、デジタル釉薬ガラスを使用する傾向がますます高まっています。高性能なデジタルセラミックインクは、光の散乱や透過率を制御し、さまざまなエネルギー効率、光制御、温度制御、プライバシーレベルを実現し、自動車産業向けには防汚性能を提供します。

特にカーテンウォールガラスの省エネ指標に関して言えば、デジタルグレージングガラスは、設計者が一定の熱伝達係数KまたはU値、および遮光係数SC（ガラスが太陽エネルギーを遮断または抵抗する能力、略してSC）を達成するのに役立ちます。
今日では、機能性装飾ガラスの機能性、費用対効果、付加価値は、従来の釉薬ガラスをはるかに凌駕している。

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