インクジェット印刷のよくある不具合とその解決策

1．製造工程中に白い線が発生する可能性のある原因：ノズル詰まり。解決策：

⑴ 真空度が高すぎる場合は、真空度を下げてください。

⑵ 自動洗浄機を使用してノズルのインク滴を清掃します。洗浄布でノズルを拭きます。ノズルは前後に拭かず、一方向にのみ拭くようにしてください。そうしないとノズルが損傷します。電圧を上げて、100% グレースケールの画像と接続して印刷します。ノズルの入口パイプと出口パイプを入れ替えて、インクの流れを逆転させます。製造中にレンガに印刷されたインク滴があります。
2．製造中にレンガにインク滴が印刷される原因として考えられるのは、ノズルからインクが垂れているか、吸引ダクトの風力が弱いことです。解決策：

⑴ 真空度を上げる。

⑵ レンガのブランクの温度を下げる。

⑶ ノズルを自動洗浄機で洗浄する。

⑷ 吸引ダクトの周波数を上げる。
3．ノズルにインクが溜まったり、引っかかったりする可能性のある原因：インクジェットプリンターのインク圧が低い、または電圧が高すぎる。解決策：

⑴ インクを高張力のものに交換する。

⑵ インクジェットプリンターの電圧を下げて、ノズルに付着しているインクの状態を確認します。電圧を調整する際は、電圧が大きく変動しないように注意してください。
4．製造工程中に真空が不安定になる可能性のある原因：インクカートリッジへの空気の侵入、またはインク経路での空気漏れ。解決策：（1）インク供給ポンプ、消泡ポンプ、循環ポンプが正常に動作しているか確認します。注：インク供給ポンプと消泡ポンプを交換する際は、入口と出口の配管を必ず確認してください。

（２）消泡器、フィルター、入口および出口配管に空気漏れがないか確認する。

⑶ フィルター配管のクランプは締め付けられていますか？配管を再度クランプしてください。
5．製造工程中に目立つ深い線が発生する可能性のある原因：ノズルポイントカードの故障またはノズルパーティションの高電圧。解決策：

⑴ ノズルポイントカードを取り外し、ノズルポイントカード回路が焼損していないか確認します。焼損している場合は、新しいノズルポイントカードと交換します。

⑵ パーティション電圧の設定に変更はありましたか？変更があった場合は、調整が必要です。
6．オーバーフローパイプラインにインクがなく、インクポンプからのインク供給異常によりインクジェットプリンターがアラームを発する場合があります。解決策：インク供給ポンプの周波数を徐々に上げて、オーバーフローチューブ内のインクの状態を観察します。インク供給ポンプの最大周波数は18です。
7．冷却装置が正常に動作しておらず、インクジェットプリンターからアラーム音が鳴る場合があります。考えられる原因：冷却装置が正常に動作していません。解決策：

⑴ 冷却装置の配管が詰まっていないか、配管内に水が溜まっていないか確認してください。

⑵ 冷却装置の温度が設定温度になっているか確認してください。
8．ノズルジョイントの重なりや欠落の考えられる原因：ノズルジョイントの設定が変更されたか、ベルトが動いているか。解決策：

⑴ ノズル接続設定を調整し、重なり合う点や欠落している点を追加します。
⑵ ベルトが水平になっているか、または一直線上にあるかを確認してください。一直線上にない場合は、ベルトを調整してください。
9．製造工程における色の違いや濃淡の変化の考えられる原因としては、インク濃度の変化やインクの振とう不足などが挙げられます。解決策：

⑴ 温度設定が変更されていないか確認してください。温度は4℃以上変動しないようにしてください。変動すると色の変化が非常に顕著になります。

⑵ インクを加える前に、20～30分間よく振ってください。

⑶ ミキサーが正常に動作しているか確認してください。

⑷ 機械の電圧設定に変更がないか確認してください。
10．製造工程におけるインク不足の考えられる原因としては、消泡剤やフィルターの不足、高電圧、またはインク粘度の低下などが挙げられます。解決策：

⑴ 消泡剤が満タンの状態になっているか確認してください。満タンでない場合は、消泡剤ポンプが正常に作動しているか確認してください。

⑵ 電圧を下げる。

⑶ 温度を下げ、インクの供給頻度を上げる。
11．製造工程中にベルトに画像が印刷される原因として考えられるのは、光電センサーの認識精度が低いことです。解決策：光電センサーの高さが低すぎるか、インクで覆われていないかを確認し、清潔な布で光電センサーを拭き取ってから、光電センサーの位置を高く調整してください。

ご相談をご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。メールをお送りください。

私たち： マーケット@レムサン.comcn