市場に出回っている人気のセラミックデザインのほとんどは、現在のインクで表現できますが、インクジェット印刷の登場後、建物の壁や床タイルの色彩が本当に鮮やかになったことも見てきました。ここではそれらについて詳しく述べることはしません。しかし、ノズルがすべてのインク印刷量に対応できないのと同様に、セラミックインクの色域も非常に限られています。例えば、赤、黄、緑、黒などの色は鮮やかさがなく、彩度が低く、まったく再現できない色もあります。

その主な理由は、セラミック技術の複雑さと特殊性にあります。例えば、釉薬中の他の原料の影響、高温焼成などにより、発色するためにはセラミック着色剤の粒子サイズを大きくする必要があります（数ミクロン以上が必要）。ノズル開口部（通常約10μm）と懸濁の制限により、現在の顔料粒子サイズは一般的に約1μm程度です。そうでなければ、噴射口が詰まりやすくなります。ノズル開口部を少し大きくすれば十分ではないかと疑問に思う方もいるかもしれません。ノズル開口部を大きくすることに原理的な技術的問題はないと思います。しかし、開口部が大きくなればなるほど、噴射点も大きくなります。それでは、細かい模様を噴射することはできません。同時に、顔料の直径が大きくなるほど、インクの懸濁性と安定性が低下することも考慮する必要があります。したがって、インクの開発方向も明確に見えてきます。それは、矛盾の中でバランス点を見つけ、色域と明るさを向上させることです。特定の色を単一のインクや既存のインクで表現できない場合、よりユニークなカラーインクや機能性インクを開発することも解決策の一つです。例えば、茶色では解決できない場合、濃い茶色や薄い茶色を開発します。同様に、黄色も濃い黄色、黄金色などとして表現できます。これらは現状では有効な解決策です。もちろん、前述の理由から、インクの研究開発における矛盾や困難を十分に認識する必要があります。さらに、コストもインクサプライヤーが製品開発時に考慮すべき重要な要素です。また、原料によっては発色は良いものの、使用する材料に毒性があり使用できない場合もあります。金属材料を使用したヘアカラーは良いものの、価格が高すぎる場合もあります。そのため、インク製造においては、色、顔料粒子のサイズ、製品の安定性、保存期間、コストのバランスを常に追求する必要があります。

ノズルとインクの限界を認識することで、設計の不備を盲目的に嘆くのではなく、インクジェットプリンターの性能をより科学的、客観的、かつ合理的に評価できるようになります。あるお客様は、「何百万ドルもかけて機械を買ったのに、レンガをきちんと積めなかった。機械かインクに問題があるに違いない」とよく文句を言います。しかし、それは何百万ドルもかけて高級車を買ったのに、それでも故障したり、路面状況が悪いとジェッタほど役に立たなかったりするのと同じです。

ノズルとインクの現状の限界を理解し、機械を合理的に選定し、機械とインクの品質を客観的に評価することは、ノズルを科学的に選定（組み合わせ）し、適切なバージョン（使用可能なものと使用できないもの）を選択するために不可欠です。これにより、機械メーカー、インクサプライヤー、顧客間の対立が大幅に軽減され、インクジェット技術の進歩を共同で促進することができます。

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