セラミックインクジェット印刷は、紙インクジェット印刷をベースに発展してきました。そのため、インクジェットプリンターの使用時に注意すべき操作上のポイントや問題点は、インクジェット印刷にも応用できます。紙インクジェット印刷と比較すると、セラミックタイルの表面は特殊なため、印刷効果にはさまざまな耐光性、耐熱性などの特殊な特性が求められ、紙インクジェット印刷とセラミック本体への印刷には違いが生じ、セラミックインクジェット印刷ではより多くの問題が発生する可能性があります。

1.インクジェット印刷機の構成

A. セラミックタイル搬送機構：主にモーター（通常はサーボモーターですが、コーディング付きの通常のモーターも使用可能）、減速機、アクティブローラー、駆動ローラー、レンガ搬送ベルト（通常は平ベルト）、レンガ搬送プラットフォームなどで構成されています。ベルトの選定においては、ローラー印刷機のベルトの高精度、高強度、耐熱性、耐疲労性などの性能要件に加えて、インクジェットプリンターで使用されるインクは多成分有機溶剤と無機顔料で構成されているため、耐溶剤性が高く、範囲が広い（特に表面層）ベルトを選択することが推奨されます。そうしないと、ベルト表面の変形が精度に影響を与えたり、ベルトの寿命を縮めたりする可能性があります。
B. スプレープリントヘッドシステム: スプレープリントヘッドは、現在セラミックインクジェットプリンターの最もコアで、コスト効率が高く、重要で、技術的に高度なコンポーネントです。デジタルインクジェット技術は、セラミックインクジェットプリンターが登場する何年も前から他の産業で応用されてきたため、広告ポスター、スローガンマシン、写真マシン、オフィス用インクジェットマシンなど、国際的に多くの一般的なタイプのプリントヘッドが存在します。しかし、セラミックインク（以前は低密度で分散性に優れた有機インク）の特殊性と、セラミックインクジェットマシンの過酷な動作環境のため、すべてのプリントヘッドがセラミックインクジェットマシンに適しているわけではありません。プリントヘッドの取り付け方法も2つあります。1つは、すべてのプリントヘッドを同じ取り付けプレートに取り付ける方法です。もう1つは、各色のプリントヘッドを個別の取り付けプレートに取り付け、ベルトから個別に引き出すことで、プリントヘッドの手動クリーニングを容易にする方法です。
C. インク供給システム：セラミックインクジェットのインク供給システムの機能は、プリントヘッドに連続的で安定した均質なインクを供給し、プリントヘッドの連続的かつ安定した動作を保証することです。ローラー印刷機の釉薬供給システムと類似点があります。一般的に、貯蔵・混合ドラム、インクポンプ、外部循環ポンプ、インクカートリッジ、一次・二次フィルター、負圧システム、恒温システムなどで構成されています。これらの設定は主にプリントヘッドの開口部が小さい（マイクロメートルレベル）ため、安定した噴霧を実現するにはインクの粘度を一定に保つ必要があります。セラミックインクでは溶剤と溶質の比重に大きな差があり、沈殿しやすいという問題があります。

D. 制御システムとオペレーティングシステム：このシステムの機能は、コンベアベルト、プリントヘッド、インク供給システムなどを総合的に制御し、プリセットされたデータに基づいて同期して動作させ、正確なパターンをスプレーすることです。このシステムにおいて、コンベアベルトの制御は、ローラー印刷機で長年使用されてきた成熟した技術です。単一プリントヘッドの制御技術も、デジタル印刷業界では非常に成熟しています。インク供給システムも、従来のデジタルインクジェット装置と同様です。したがって、複数のプリントヘッドの組み合わせ制御とベルトの動作との同期が、この装置の技術の鍵となります。
E. 恒温恒湿・除塵システム: このシステムの目的は、機械に最適な作業環境を提供し、プリントヘッド外部からの詰まりを減らし、インクプリントヘッドなどの主要コンポーネントを最適な動作状態に保つことで、配線を引っ張ることなく機械が長期間安定して動作できるようにすることです。セラミック工房の過酷な環境（高温、高湿度、高粉塵）を考慮して、ほぼすべてのインクジェットマシンサプライヤーは、ユーザーに工房とは別の部屋を作るよう求めています。筆者の経験によると、部屋の要件は主に次の 3 つの点です。正圧（外部ファンで生成可能）、恒温恒湿（エアコンを設置することで実現可能、一般的に室温は 25～30 ℃ 程度が必要）、粉塵防止（インクジェット室に入る前に十分な送風パイプを設置して、陶磁器本体を「洗浄」および「除湿」する）。インクジェット印刷機は、印刷室の環境への依存度を低減するため、一般的に外部の埃が印刷エリアに侵入するのを防ぐ、密閉性の高いダストカバーを備えて設計されている。
F. プリントヘッドの自動クリーニングシステム：ダストを完全に除去できないため、噴射されたインクドットの一部が「飛び」、プリントヘッドの表面に付着したり、近くの部品に引っかかったりします。また、長期間の使用によりプリントヘッド内部に局所的な堆積物が発生し、プリントヘッドの穴が詰まることもあります。そのため、プリントヘッドの定期的なクリーニングは不可欠です。手動クリーニングの労力を軽減するために、セラミックインクジェットプリンターには自動クリーニングシステムが搭載されています。このシステムは一般的に、インクトレイ、インクトレイ搬送システム、スクレーパーまたは吸引式プリントヘッド、真空ポンプ、および配管で構成されています。クリーニングプロセス全体を自動的に完了でき、各クリーニングには5～10分かかります。クリーニング間隔は実際の状況に応じて設定でき、機械が自動的に実行します。

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