유색 유리(유리 코팅 유리)는 유리 표면에 무기질 유약(잉크라고도 함)을 인쇄한 후 700도C의 고온에서 열처리하여 만드는 장식용 유리 제품입니다. 이 과정에서 유약이 유리 표면에 영구적으로 소결되어 내마모성이 뛰어난 소재가 만들어집니다.

색유리에 사용되는 유약은 일반적으로 무기 색소와 저융점 유리로 구성됩니다. 강화 및 소결 공정 중에 유약이 유리 표면에서 녹아들어 색상이 안정되고 쉽게 변색되지 않으며, 유약층이 단단하고 쉽게 벗겨지지 않아 건물과 동일한 수명을 누릴 수 있습니다.
유색 유리는 코팅, 중간층, 합성 중공 등의 복합 가공을 거쳐 다른 용도에 맞는 특수한 성질을 얻을 수도 있습니다. 따라서 건축 및 장식 산업에서 널리 사용되며, 가구 유리, 전자 유리 등에 유색 유리 기술이 자주 적용됩니다.

고온 유약, 저온 유약, 실크스크린 인쇄

일반적으로 유약유리는 고온 유약유리를 의미합니다. 유약을 인쇄한 후 600~700℃의 온도에서 유리 표면을 소성해야 합니다. 저온 유약유리(저온 잉크라고도 함)는 저온 잉크를 유리 표면에 인쇄하고 건조시켜 만든 제품으로, 건조 온도는 일반적으로 200℃를 넘지 않습니다.
고온용 유색 유약 인쇄 잉크는 유성 용제와 알키드 수지를 혼합하여 만듭니다. 가마에서의 소성 과정은 여러 단계를 거칩니다.
1단계: 잉크 인쇄 상태는 변경하지 않고 실온에서 120℃까지 예열합니다.
2단계: 120°C ~ 250°C에서 경질유의 증발 가스화;
세 번째 단계: 250°C에서 500°C까지, 중유와 수지가 연소 및 가스화됩니다.
4단계: 500°C에서 580°C 사이에서, 색깔 있는 유약 속의 유리 분말이 녹기 시작하고, 인쇄된 유리의 표면도 약간 부드러워집니다.
5단계: 580°C에서 620°C까지 가열하면 유리 유약 분말이 완전히 녹고, 안료 분말도 함께 녹아듭니다. 이때 유리 표면이 완전히 연화되고, 착색된 유약이 유리와 결합하여 유약 색상의 전사 및 소결이 완료됩니다. 그 후 천천히 실온으로 냉각합니다.
저온 유약은 고온을 필요로 하지 않기 때문에 유기 안료를 사용할 수 있어 더욱 풍부한 색상과 뛰어난 선택성을 제공합니다. 그러나 저온 유약과 유리의 접착력은 고온 유약보다 떨어지며, 대부분 손톱으로 쉽게 제거될 수 있습니다. 또한 색상 지속성도 고온 유약에 비해 낮습니다. 저온 유약은 주로 가전제품이나 전자제품 유리 등에 사용됩니다.
스크린 인쇄는 유리 표면에 유약을 인쇄하는 방법으로, 고온 유약과 저온 유약 모두 스크린 인쇄 기술을 사용할 수 있습니다. 롤러 인쇄와 비교했을 때, 실크스크린 인쇄는 일반적으로 그림과 같이 전체 판에 규칙적이고 균일한 패턴만 인쇄합니다.

유성 유약, 수성 유약, 무연 유약

과거에는 유색 유리 제작에 사용되는 유약이 모두 유성 유약이었기 때문에, 안료를 유성 용제 및 알키드 수지와 혼합한 후 인쇄해야 했습니다. 따라서 유색 유리 생산 과정에서 휘발성 유기 화합물(VOC)이 발생하여 작업자와 환경에 영향을 미쳤습니다.
최근 들어 유성 유약이 등장하여 유성 용제와 알키드 수지를 물로 대체함으로써 유색 유리 생산 공정이 더욱 건강하고 친환경적으로 변모했습니다. 그러나 물은 유성에 비해 확산성과 점착성이 현저히 떨어지기 때문에 생산 공정에 더욱 높은 요구 사항이 부과됩니다.
납이 없는 유약의 등장은 건강과 환경 보호를 위한 필수적인 요구 사항이기도 합니다. 초기에는 유약의 용융점을 낮추고 색상을 진하게 하기 위해 납유리나 기타 납 함유 물질을 첨가하는 경우가 많았습니다. 그러나 최근 환경 보호에 대한 인식이 높아짐에 따라 많은 유약 제조업체들이 납이 없는 유약을 출시하고 있으며, 그 성능은 납 함유 유약과 기본적으로 유사합니다.

색색의 유약 무늬와 시각적 착시 현상

건축용 유색 유리에는 일반적으로 점이나 선과 같은 규칙적인 기하학적 패턴이 사용됩니다. 이러한 잘 디자인된 패턴은 건축과 공간에 단순하면서도 우아한 스타일을 연출할 수 있습니다. 그러나 이는 단조롭고 지루하며 디자인 감각이 부족하다는 단점이 있습니다. 점점 더 개인 맞춤형 건물이 늘어나면서 전통적인 유색 유리는 디자인과 기능적인 요구를 더 이상 충족시키지 못하고 있습니다.

디지털 컬러 유광 유리

따라서 딥테크 디지털 유약 기술이 등장했으며, 이는 현재 세계 최고 수준의 유리 디지털 세라믹 인쇄 기술입니다. 세라믹 잉크의 내구성과 디지털 인쇄의 다양성을 결합하여 어떤 패턴과 색상도 구현할 수 있으며, 절대 변색되지 않습니다.

디지털 유리 인쇄 기술은 기계식 스크린 인쇄를 없애고 무기 고온 잉크를 유리 표면에 직접 인쇄하는 디지털 인쇄 방식을 채택했습니다. 강화 처리 후, 탁월한 내산성, 내알칼리성, 내식성 및 내후성을 자랑합니다. 제판이 필요 없고, 오류를 즉시 수정하며, 가변 인쇄 및 주문형 인쇄가 가능하다는 특징이 있습니다. 디지털 인쇄는 기존 인쇄 기술을 기반으로 개발된 종합 기술로, 전자 텍스트를 매체로 사용하여 네트워크를 통해 디지털 인쇄 장비로 전송하여 직접 인쇄를 구현합니다. 인쇄 해상도는 최대 2440DPI에 달합니다.

디지털 컬러 유리창의 특징

– 구현하기 쉽습니다
어떤 패턴, 디자인, 색상도 제한 없이, 정밀한 인쇄로 실감나는 패턴을 구현할 수 있습니다.
–끈기와 정확성
잉크가 유리에 녹아들어 탁월한 내스크래치성, 내산성, 내자외선성 및 내후성을 제공합니다. 정확한 인쇄로 실감나는 이미지와 그래픽을 구현합니다.
예술적 표현을 위한 완전히 새로운 매체
투명도, 반투명도, 불투명도, 색상 및 음영을 임의로 조합하여 앞면과 뒷면에 양면 시각 디자인을 구현함으로써 유리 디지털 인쇄를 디자인 예술을 표현하는 도구로 변모시킵니다.

또한, 디지털 유리는 실내(칸막이, 배경벽, 바닥, 샤워 부스 등), 가전제품, 가구 및 자동차 산업에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 강력한 디지털 세라믹 잉크는 빛 산란, 빛 투과율을 제어하여 다양한 에너지 효율, 조명 제어, 온도 조절, 사생활 보호 수준을 구현하고, 자동차 산업에 필요한 강력한 접착 방지 성능을 제공합니다.

특히 커튼월 유리의 에너지 절약 지표 측면에서 디지털 유리는 설계자가 특정 열전달 계수 K 또는 U 값뿐만 아니라 차광 계수 SC(유리가 태양 에너지를 차단하거나 저항하는 능력)를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
오늘날 기능성 장식 유리의 기능, 비용 효율성 및 부가가치는 전통적인 유리보다 훨씬 뛰어납니다.

저희 제품에 대해 문의하시거나 가격 문의를 원하시면 이메일을 보내주세요.

우리를: lemsun002@126.com.