기술의 발전과 개발에 따라 세라믹 잉크젯 프린팅 기계는 현재 벽 및 바닥 타일 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 현재 적용 분야는 외벽 타일, 내벽 타일, 소형 바닥 타일, 내마모성 회전 타일, 앤티크 타일, 유광 타일 등을 포함합니다. 올해 5월에 개최된 세라믹 기계 및 장비 박람회에서는 신제품 개발에 과감히 도전한 세라믹 벽 및 바닥 타일 제조업체들이 세라믹 잉크젯 프린터를 인쇄 매체로 활용한 광택 타일 제품을 선보였습니다. 잉크젯 프린팅 기술은 세라믹 벽 및 바닥 타일 생산에 점점 더 많이 적용되고 있습니다.

1. 세라믹 잉크젯 프린터의 장점:

1. 모든 재질에 적합하며 호환성이 매우 뛰어납니다.
2. 제판이 필요 없어 빠르고 비용 효율적인 인쇄가 가능하며, 다양한 출력 소프트웨어와 파일 형식을 지원합니다.
3. 전문 색상 관리 소프트웨어가 탑재되어 있어 추가 비용 없이 언제 어디서든 색상을 변경할 수 있습니다.
4. 원스텝 완료, 즉시 인쇄 및 검색이 가능하여 완제품의 신속한 샘플 제작 요구를 충족합니다.
5. 단가 기준으로 대량 인쇄가 가능하며, 템플릿 인쇄와 연동하여 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.
6. 사진 품질을 완벽하게 구현하는 점진적 색상 표현으로 한 번에 완성되는 풀 컬러 이미지, 정확한 위치 지정, 불량률 제로.
8. 컴퓨터 운영, 인력 의존도 없음, 대규모 업그레이드 가능 공간.

2. 세라믹 잉크젯 프린터의 일반적인 고장 및 문제 해결 방법:

1. 분사구 막힘은 세라믹 잉크젯 프린터에서 가장 흔한 고장 및 손상 원인입니다.
안정적인 분사를 위해서는 잉크의 점도가 일정해야 합니다. 세라믹 잉크는 용매와 용질의 비중 차이가 커서 침전이 쉽게 발생하기 때문에, 현재 시판되는 잉크 브랜드마다 사용하는 용매가 다릅니다. 따라서 기계에 사용할 잉크를 선택하기 전에 잉크 공급 시스템과 파이프라인, 필터, 잉크 펌프 등 잉크와 접촉하는 부품 간의 호환성을 꼼꼼히 테스트해야 합니다(구체적인 방법은 여기서는 자세히 설명하지 않습니다). 사용되는 부품이 잉크에 의해 "용해"되거나 수명이 단축되어 노즐이 막히는 일이 없도록 해야 합니다. 또한, 노즐의 모델과 브랜드마다 잉크 점도 및 기타 지표에 대한 적응성이 다르므로 사용 전에 테스트를 수행해야 합니다. 잉크 공급업체 및 장비 제조업체와 충분한 소통을 유지하는 것도 중요합니다.

2. 와이어 드립 잉크
잉크젯 생산에서 흔히 발생하는 문제 중 하나는 노즐 막힘으로, 품질 저하와 연속 생산에 악영향을 미칩니다. 노즐과 잉크 방울이 모두 매우 미세하기(마이크로미터 크기) 때문에, 작은 불순물, 먼지, 수증기만으로도 노즐이 막히거나 분사되는 잉크 방울이 차단될 수 있어 잉크젯 프린터에서 흔히 발생하는 문제입니다.

일반적으로 노즐 막힘은 내부 막힘과 외부 막힘으로 나눌 수 있습니다. 노즐 내부 막힘은 주로 잉크 경로 오염과 잉크 침착이라는 두 가지 주요 원인으로 발생하며, 잉크 경로 오염은 일반적으로 새로 설치한 부품의 불완전한 세척으로 인해 발생합니다. 따라서 부품 교체 시에는 기계 가동 전에 철저한 세척이 필수적입니다. 또한 적절한 필터를 선택하는 것도 매우 중요합니다. 필터가 너무 굵으면 노즐 막힘을 유발할 수 있고, 너무 미세하면 필터 자체가 막힐 수 있습니다. 잉크 침착은 잉크 현탁액 상태와 기계 자체의 잉크 공급 시스템 모두와 밀접한 관련이 있습니다. 우수한 공급 시스템은 대기, 연속 전체 인쇄 및 소량 간헐 인쇄 상태에서 노즐의 분사구가 막히지 않고 충분한 잉크가 공급되도록 보장합니다. 그렇지 않으면 잦은 막힘, 소량 잉크의 불균일한 분사, 다량 잉크 공급 부족으로 인해 색상 불일치 등의 문제가 발생할 수 있습니다.
루이란 잉크젯 프린터의 일반적인 외부 및 내부 막힘 현상은 자동 또는 수동 청소 방법을 통해 해결할 수 있지만, 이는 시간이 많이 소요되고 생산에 영향을 미칩니다. 따라서 지속적이고 안정적인 생산 성능이 잉크젯 프린터 품질을 측정하는 가장 중요한 지표입니다.
외부 막힘 현상은 일반적으로 기계 자체 또는 외부 오염으로 인해 발생합니다. 외부 오염은 작업장의 먼지뿐만 아니라 벽돌에 섞여 들어오는 흙, 먼지, 수증기 등에서 비롯됩니다. 기계 자체로 인한 오염은 노즐에서 분사되는 잉크 방울이 벽돌 표면에 제대로 부착되지 않고 떠올라 노즐에 쌓이면서 발생합니다. 벽돌에 섞여 들어오는 흙과 먼지 오염을 줄이려면 잉크젯 기계실로 들어오는 벽돌을 철저히 청소해야 합니다. 일반적으로 온도를 40도 이하로 낮추고 수증기가 거의 발생하지 않도록 한 후, 벽돌 표면의 가장자리, 유약 가루, 먼지 등을 불어서 제거해야 합니다. 이를 위해 여러 대의 헤어드라이어를 설치하는 것이 효과적입니다. 작업장에서 잉크젯 기계실로 유입되는 오염을 줄이려면 실내 압력을 양압으로 유지해야 합니다(단, 실내로 유입되는 공기는 반드시 집진 필터를 거쳐야 합니다).

3. 생산 공정 중 진공도 불안정: 잉크 카트리지에 공기가 유입되거나 잉크 경로에 누출이 발생합니다. 해결 방법은 다음과 같습니다.
1) 잉크 공급 펌프, 소포 펌프 및 순환 펌프가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 잉크 공급 펌프와 소포 펌프를 교체할 때는 입구 및 출구 파이프라인을 꼼꼼히 점검하십시오.
2) 소포제와 필터의 흡입구 및 배출구 파이프에 공기 누출이 있는지 확인하십시오.
3) 필터 파이프라인의 클램프가 단단히 조여져 있습니까? 조여져 있지 않으면 파이프라인을 다시 조이십시오.

4. 생산 공정 중 잉크 부족: 가능한 원인으로는 소포제 또는 필터 부족, 과전압, 잉크 점도 저하 등이 있습니다. 해결책은 다음과 같습니다.
1) 소포제가 잉크에 완전히 녹아 있는 상태인지 확인하십시오. 그렇지 않다면 소포제가 제대로 작동하는지 확인하십시오.
2) 전압을 낮추십시오.
3) 온도를 낮추고 잉크 공급 빈도를 높이십시오.

5. 생산 과정 중 이미지가 벨트에 부딪히는 경우: 광전 센서의 인식이 정확하지 않습니다. 광전 센서의 높이가 너무 낮거나 잉크가 묻어 있는지 확인하십시오. 깨끗한 천으로 광전 센서를 닦은 후 위치를 더 높게 조정하십시오.
6. 오버플로 파이프라인에 잉크가 없고 잉크젯 프린터에서 경고음이 울리는 경우: 잉크 펌프가 ​​제대로 작동하지 않는 것입니다. 잉크 펌프의 주파수를 점진적으로 높이면서 오버플로 파이프라인의 잉크 상태를 확인하십시오. 잉크 펌프의 최대 주파수는 18Hz입니다.
7. 냉각기가 제대로 작동하지 않고 잉크젯 프린터에서 경보음이 울리면 냉각기의 급수관과 배수관이 막혔는지, 그리고 배관에 물이 있는지 확인하십시오. 물이 없으면 채워야 합니다. 또한 냉각 온도가 설정 온도 범위 내에 있는지 확인하십시오.
8. 노즐 연결부의 겹침 또는 누락: 노즐 연결부가 변경되었거나 벨트가 움직이는 경우 등이 원인일 수 있습니다. 해결 방법은 다음과 같습니다.
1) 노즐의 연결 지점을 조정하고, 겹치는 지점이 누락된 경우 지점을 추가합니다.
2) 벨트가 수평인지, 즉 일직선인지 확인하십시오. 일직선이 아니면 벨트를 조정해 보십시오.

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