세라믹 타일의 크기가 점점 커지고 있으며, 디지털 인쇄 시장도 이에 맞춰 변화하고 있습니다.
전 세계 모든 산업과 마찬가지로 건설 산업과 그 제품 또한 지속가능성의 요건을 충족해야 합니다.
대형 세라믹 타일의 장점은 시공이 쉽고 빠르다는 것입니다. 이음매가 적어 파손될 가능성이 적으므로 관리가 간편합니다.
특정 요구 사항을 충족하면 새로운 트렌드가 생겨나고, 이는 신제품에 대한 높은 기대치를 형성합니다. 그렇다면 포화된 시장에서 디지털 인쇄 산업은 어떻게 새로운 트렌드를 선도하는 데 기여할 수 있을까요? 높은 품질을 위해서는 넓은 면적에 인쇄된 이미지가 높은 수준의 균일성을 갖춰야 합니다.
이 목표를 달성하기 위해서는 세 가지 주요 조건이 필요합니다.

프린트 헤드의 긴 수명

전단 모드 압전 구동 구조는 잉크 방울이 프린트 헤드에서 나와 기판의 원하는 지점에 도달하는 데 필요한 에너지를 전달하는 역할을 합니다. 잉크 방울의 에너지가 높을수록 인쇄 거리가 길어지고 프린트 헤드와 기판 사이의 이동 속도가 빨라집니다. 프린트 헤드 노즐은 먼지나 긁힘의 영향을 덜 받아 인쇄 오류 발생 가능성이 낮습니다.
또한 스테인리스 스틸 노즐 플레이트는 외부 영향으로부터 추가적인 보호 기능을 제공합니다. 이를 통해 최신 프린트 헤드는 더 오랜 기간 동안 일관되게 우수한 인쇄 품질을 제공할 수 있습니다.

넓은 면적 인쇄 결과의 일관성
넓은 영역에 걸쳐 균일한 인쇄 효과를 얻으려면 각 노즐의 제어 에너지가 완전히 동일해야 합니다.
RCH1536 프린트 헤드를 예로 들면, 절연 채널 기술로 인해 1536개의 노즐과 두 배의 압전 부품이 필요하며, 총 6144개의 전극을 균일하게 증착해야 합니다. 따라서 프린트 헤드 전체 폭에 걸쳐 모든 지점에서 동일한 분사 속도와 잉크 방울 크기를 확보해야 합니다.

균일성은 프린트 헤드 내에서뿐만 아니라 프린트 로드 내의 여러 프린트 헤드 사이에서도 조정 가능해야 합니다. 따라서 노즐 그룹별로 서로 다른 전압을 사용하면 폐루프 최적화가 가능해지며, 이를 통해 인쇄, 검사, 재인쇄를 반복하여 전체 인쇄 폭에 걸쳐 균일한 인쇄 품질을 달성할 수 있습니다.

액체의 종류에 따라 프린트 헤드 재질에 대한 요구 조건이 다릅니다.
실제로 현재 세라믹 타일의 전체 생산 공정에는 단 한 가지 유형의 프린트 헤드만 필요하며, 이 프린트 헤드는 모래 입자부터 접착제, 잉크, 유약에 이르기까지 모든 액체를 담을 수 있어야 하므로 프린트 헤드에 사용되는 재료는 그에 맞게 조정됩니다.
개선 작업이 완료된 후, 엔지니어들은 실험실에서 해당 프린트 헤드에 대해 장시간 인쇄, 노즐 플레이트 수천 회 세척, 인쇄 샘플 밀도 분석 비교 등 다양한 실용 테스트를 수행했습니다. 엔지니어들이 결과에 만족하면, 소량의 샘플을 현장에 배포하여 장기간 테스트를 진행하고, 새로운 프린트 헤드가 대형 세라믹 인쇄 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
이러한 개발은 프린트 헤드 제조업체만으로는 달성할 수 없으며, 기계 제조업체 및 유체 제조업체와의 협력이 필수적이라는 점을 이해하는 것이 중요합니다. 이전에는 유약이나 접착제와 같이 모의 시장을 위해 생산된 액체를 잉크젯 프린트 헤드의 요구 사항을 고려하여 잉크젯 분야에 맞게 특별히 개발해야 했습니다. 그런 다음, 다양한 기계 제조업체의 도움을 받아 실험실 및 현장에서 이러한 액체를 철저히 테스트했습니다.

스티브 잡스는 "미래를 내다볼 때는 점들을 연결할 수 없다. 오직 과거를 돌아볼 때만 점들을 연결할 수 있다"라는 유명한 말을 남겼습니다. 이 문장은 잉크젯 프린트 헤드 기술 분야에서 세이코 계측기가 걸어온 놀라운 여정을 정확하게 요약해 줍니다. 세이코 계측기의 개발 접근 방식은 클러스터 기반의 폐쇄 루프 문제 해결 방식으로, 각 문제를 다각적인 관점에서 분석하고 협력하여 해결책을 찾아냅니다. 즉, 세이코 계측기는 기술 여정의 점들을 연결할 뿐만 아니라, 새로운 점들을 발견하고 가능성의 범위를 넓혀갑니다.

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