Keramische inkjetprinters zijn net als alle andere precisie-instrumenten, maar er bestaat geen instrument zo nauwkeurig als een keramische inkjetprinter. Want 'het is een apparaat dat nog sneller is dan snelheid', 'het stopt nooit', 'het werkt onvermoeibaar', 'maar het vereist wel regelmatig onderhoud'!

1. Milieu-eisen voor inkjetprinters:

De inkjetruimte moet zoveel mogelijk luchtdicht worden afgesloten en deuren en ramen moeten gesloten zijn tijdens het uitschakelen van de apparatuur om te voorkomen dat stof binnendringt en de spuitmondjes verstopt raakt. Zorg er tevens voor dat de binnenkant van de ruimte schoon en droog is en dat de apparatuur schoon is en normaal functioneert.
In de inkjetruimte moet de airconditioning aan staan ​​en de nodige verlichting aanwezig zijn om ervoor te zorgen dat de binnentemperatuur tussen de 20 en 25 graden Celsius blijft. In de noordelijke winter is het koud en is er een groot temperatuurverschil tussen dag en nacht, dus moet er goed op de temperatuur gelet worden. Anders zal de verwarming te lang moeten draaien en zal de inkt klonteren en stollen.
Zorg voor een positieve luchtdruk binnenshuis om te voorkomen dat stof binnendringt.
De apparatuur moet 24 uur per dag ingeschakeld zijn. Bij een probleem met de externe voeding mag de stroomuitval niet langer dan 5 minuten duren (de UPS-batterij raakt dan leeg). De inkttoevoer mag niet langer dan 15 minuten per ongeluk stoppen, anders kan er inktophoping optreden die de binnenkant van de spuitmond kan verstoppen of zelfs beschadigen.
De apparatuur moet 24 uur per dag geventileerd worden, anders kan deze mogelijk niet automatisch reinigen. Bij een gasstoring moet deze zo snel mogelijk verholpen worden en moet het juiste personeel ingeschakeld worden om het alarm van de machine te verhelpen. Zorg er tegelijkertijd voor dat de perslucht schoon en droog is en dat de luchtdruk te allen tijde boven de 6 kilogram blijft.
Een UPS moet in een normale, stabiele spanningstoestand werken en mag niet in een bypass-modus staan, anders verliest hij zijn beschermingsfunctie.
Het is noodzakelijk om alarmen die worden veroorzaakt door diverse instabiele factoren, zoals inktoverloop, snel te detecteren en te verhelpen. Als het inktcirculatiesysteem gedurende langere tijd stilstaat, kan dit direct onherstelbare schade aan de spuitmond veroorzaken.
Houd de binnen- en buitenkant van het apparaat schoon en probeer zoveel mogelijk te voorkomen dat er inktresten op het apparaat achterblijven.
Met name het reinigen van het oppervlak van elektrische componenten zoals nozzles en printplaten.

2. Onderhoud tijdens uitschakeling

1. Verwijder alle inktresten uit de afvoerkanalen aan beide zijden van het spuitmondje en uit het grote luchtkanaal aan de onderkant van de machine (met een ventiel aan het uiteinde).
2. Controleer de slijtage van het plastic zuigmondstuk op de reinigingsbak en de inktresten die zich op de bodem van de bak hebben afgezet.
3. Controleer de slijtage van de groene plastic afscherming en het kleine rubberen geleidingswieltje bij het inbrengen van de steen.
4. Controleer de slijtage van de bandschraper.
5. Controleer of de riemgeleider de rand van de riem net raakt.
6. Controleer of alle onderdelen van het inktsysteem naar behoren werken.
1) Inktmixer.
2) Verwarmingselement voor de inkttank, verwarmingselement voor de inktcartridge.
3) Inkttoevoerpomp, circulatiepomp en ontluchtingspomp.
4) Vervang het filter tijdig.
7. Controleer op abnormale geluiden van diverse motoren, waaronder riemaandrijvingen, motoren voor het heffen van de printsleuf, enz.

3. Dagelijks onderhoud

1. Onderhoud van de sproeikop

1) Schakel flitsspuiten in (controleer het gele kader, de machine staat in de automatische modus, er zijn geen afbeeldingen geladen en de spuitmond en printplaat zijn ingeschakeld). We raden aan de flitsduur in te stellen op 0,5 seconden, met een interval van 60 minuten en een frequentie van 1000-2000 Hz (rood kader, standaardinstelling). Deze functie verbruikt een kleine hoeveelheid inkt.
2) Schakel de automatische reinigingssproeier in voor uitschakeling (groen kader, rood kruis moet worden geselecteerd als groen vinkje). Het aanbevolen interval is tussen 120 en 240 minuten, afhankelijk van de reinheid van de locatie en de omgeving. Deze functie kan een kleine hoeveelheid inkt verbruiken. 3) Print het statusdiagram eenmaal daags 's ochtends en 's avonds gedurende 2-3 minuten continu op de transportband. Gebruik de herhaalfunctie (in de menubalk: Bestand – Herhaal regel) en print het statusdiagram vervolgens af op papier om de status van elke sproeier te controleren.
4) Wanneer een kabel wordt losgetrokken, moet dit direct worden verholpen. Methode: Automatische reiniging, handmatig afvegen, afstellen van de inktbuis, ultrasone reiniging.
5) Tijdens de stilstandperiode is het ook noodzakelijk om het filter tijdig te vervangen.

2. Onderhoud van de riem

1) Het is noodzakelijk om de inkt en reinigingsvloeistof die op de band achterblijven, onmiddellijk te verwijderen.
2) Reinig de riem zo goed mogelijk van poeder- en andere olievlekken en houd het oppervlak van de riem schoon.
3) Controleer of de klemmen en beugels aan beide zijden van de riem langdurige compressie of slijtage aan de riem hebben veroorzaakt en pas deze tijdig aan.
4) Als er personeel is dat dagelijks op de band print, is het belangrijk om het water dat gebruikt wordt voor het reinigen van de band te verversen en een geschikte hoeveelheid reinigingsvloeistof toe te voegen. Het wordt aanbevolen om dit wekelijks te doen, waardoor de stilstandtijd kan oplopen tot twee weken.
Controleer de status van de bandschraper en de FLOW JET-pomp om er zeker van te zijn dat ze de band goed kunnen reinigen.

3. Inktverwerking

1) Let op de productiedatum, houdbaarheid en bewaarwijze van de inkt. De houdbaarheid van geopende inkt is minder dan 3 maanden. Als de geopende inkt lange tijd niet is gebruikt, is het raadzaam deze direct weg te gooien.
2) Als de stilstand minder dan een maand duurt, kan de inkt in de machine blijven circuleren en kan er dagelijks iemand langskomen om het resterende inktniveau te controleren (zowel flitsspuiten als automatische reiniging verbruiken inkt). Dit voorkomt dat het circulatiesysteem automatisch stopt door een lege inkttank en dat de inkttoevoerpomp door langdurig inactief zijn doorbrandt.
3) Als de stilstand langer dan een maand duurt, is het noodzakelijk dat er dagelijks iemand de band controleert om te printen. Dit zorgt ervoor dat de spuitmonden in goede staat blijven en de inktcyclus wordt bijgewerkt (oude inkt wordt weggegooid en nieuwe inkt wordt toegevoegd). Als dezelfde inktbatch langer dan twee maanden onafgebroken in gebruik is, wordt aangeraden deze direct te vervangen.
4) Indien de stilstand langer dan drie maanden duurt, wordt aanbevolen alle inkt te verwijderen en reinigingsvloeistof toe te voegen aan het circulatiesysteem. Houd de reinigingsvloeistof in het inktcirculatiesysteem. Neem vooraf contact op met de leverancier van de apparatuur voor passende technische ondersteuning.

Als u meer wilt weten over onze producten, kunt u gerust een prijsaanvraag indienen door een e-mail te sturen naar

ons: markt@lemsun.com.cn