Gekleurd geglazuurd glas is een decoratief glasproduct dat wordt gemaakt door een anorganische glazuurlaag (ook wel inkt genoemd) op het glasoppervlak aan te brengen en deze vervolgens te temperen bij een temperatuur van 700 graden Celsius. De glazuurlaag wordt permanent op het glasoppervlak gesinterd, waardoor een slijtvast materiaal ontstaat.

Het glazuur dat in gekleurd glas wordt gebruikt, bestaat over het algemeen uit anorganische kleurstoffen en glas met een laag smeltpunt. Tijdens het temperen en sinteren smelt het glazuur op het oppervlak van het glas, waardoor de kleur stabiel blijft, niet snel vervaagt en de glazuurlaag stevig is en niet gemakkelijk afbladdert. Hierdoor kan het glas dezelfde levensduur hebben als het gebouw zelf.
Gekleurd glas kan ook composietbewerkingen ondergaan, zoals coatings, tussenlagen en synthetische holle ruimtes, om speciale eigenschappen voor andere toepassingen te verkrijgen. Daarom wordt het veel gebruikt in de bouw- en decoratie-industrie; meubelglas, elektronisch glas, enz. maken vaak gebruik van gekleurde glazuurtechnologie.

Hittebestendig glazuur, glazuur voor lage temperaturen, zeefdruk

Geglazuurd glas verwijst over het algemeen naar glas dat op hoge temperatuur is geglazuurd. Na het aanbrengen van het glazuur moet het op het glasoppervlak worden gesinterd bij een temperatuur van 600-700 ℃. Laagtemperatuurglazuur, ook wel lage-temperatuurinkt genoemd, is een product waarbij lage-temperatuurinkt op het glasoppervlak wordt aangebracht en vervolgens wordt gedroogd, waarbij de droogtemperatuur doorgaans niet hoger is dan 200 ℃.
Hittebestendige gekleurde glazuurdrukinkt wordt gemaakt door oplosmiddelen op oliebasis te mengen met alkydharsen. Het bakproces in de oven omvat verschillende fasen:
Fase 1: Voorverwarmen van kamertemperatuur tot 120 ℃, zonder de inktprint te wijzigen;
Fase 2: Verdampingsvergassing van lichte olie van 120 °C tot 250 °C;
De derde fase: van 250 °C tot 500 °C worden zware olie en hars verbrand en vergast;
Fase 4: Van 500 °C tot 580 °C begint het glaspoeder in het gekleurde glazuur te smelten, terwijl het oppervlak van het bedrukte glas ook iets zachter wordt;
Fase 5: Van 580 °C tot 620 °C smelt het glasglazuurpoeder volledig en smelt ook het pigmentpoeder erin. Op dit moment is het oppervlak van het glas volledig verzacht en hecht het gekleurde glazuur zich aan het glas, waardoor de kleuroverdracht en het sinteren van het glazuur voltooid zijn. Vervolgens wordt de temperatuur langzaam verlaagd tot kamertemperatuur.
Lagetemperatuurglazuur vereist geen hoge temperaturen en kan daarom organische pigmenten bevatten, wat resulteert in rijkere kleuren en een grotere selectiviteit. De hechting tussen lagetemperatuurglazuur en glas is echter slechter dan bij hogetemperatuurglazuur, en de meeste lagen kunnen met een spijker worden verwijderd. Bovendien is de kleurstabiliteit minder goed dan bij hogetemperatuurglazuur. Het wordt veel gebruikt in huishoudelijke apparaten en elektronisch glas.
Zeefdrukken is een methode om glazuur op glas aan te brengen, waarbij zowel glazuren met een hoge als een lage smelttemperatuur gebruikt kunnen worden. In tegenstelling tot roldruk, print zeefdrukken over het algemeen alleen regelmatige en uniforme patronen op de volledige plaat, zoals in de afbeelding te zien is.

Glazuur op oliebasis, glazuur op waterbasis, loodvrij glazuur

In het verleden werden voor gekleurd glas uitsluitend glazuren op oliebasis gebruikt. Dit betekende dat pigmenten vóór het drukken moesten worden gemengd met oplosmiddelen op oliebasis en alkydharsen. Hierdoor ontstaan ​​er vluchtige organische stoffen (VOC's) bij de productie van gekleurd glas, wat een bepaalde impact heeft op de werknemers en het milieu.
De laatste jaren zijn glazuren op waterbasis op de markt gekomen, die olieachtige oplosmiddelen en alkydharsen vervangen door water. Dit maakt het productieproces van gekleurd geglazuurd glas gezonder en milieuvriendelijker. Vanwege de aanzienlijk slechtere diffusie en hechting van water als oplosmiddel in vergelijking met olie, stelt het productieproces echter hogere eisen.
De opkomst van loodvrij glazuur is ook een vereiste voor de bescherming van de volksgezondheid en het milieu. In de beginjaren werd aan veel glazuren loodglas of andere loodhoudende materialen toegevoegd om het smeltpunt te verlagen en de kleurverzadiging te verhogen. De laatste jaren, met de toenemende aandacht voor milieubescherming, hebben veel glazuurfabrikanten loodvrij glazuur op de markt gebracht, waarvan de prestaties in principe vergelijkbaar zijn met die van loodhoudend glazuur.

Gekleurde glazuurpatronen en visuele illusies

Gekleurd glas voor de bouw maakt doorgaans gebruik van regelmatige geometrische patronen zoals stippen en lijnen. Deze goed ontworpen patronen kunnen een eenvoudige en elegante stijl in architectuur en ruimte creëren. Maar het is eentonig, saai en mist een gevoel voor design. In steeds meer gepersonaliseerde gebouwen voldoet traditioneel glas niet langer aan de eisen op het gebied van design en functionaliteit.

Digitaal gekleurd geglazuurd glas

Daarom is de Dip Tech digitale glazuurtechnologie ontstaan, die momenteel wereldwijd de meest toonaangevende digitale printtechnologie voor glas en keramiek is. Door de duurzaamheid van keramische inkt te combineren met de veelzijdigheid van digitaal printen, kan elk patroon en elke kleur worden gerealiseerd zonder dat de kleuren vervagen.

Digitale glastechnologie maakt gebruik van digitaal printen om mechanisch zeefdrukken overbodig te maken en direct anorganische, hittebestendige inkt op glas te printen. Na harding heeft het een ongeëvenaarde zuur- en alkalibestendigheid, corrosiebestendigheid en weerbestendigheid. De kenmerken: geen plaatvervaardiging nodig, directe foutcorrectie, variabele printmogelijkheden en printen op aanvraag. Digitaal printen is een allesomvattende technologie die is ontwikkeld op basis van printtechnologie. Het gebruikt elektronische tekst als drager en verzendt deze via het netwerk naar digitale printapparatuur voor direct printen. De printnauwkeurigheid kan 2440 dpi bereiken.

Kenmerken van digitaal gekleurd geglazuurd glas

–Eenvoudig te implementeren
Elk patroon, ontwerp en onbeperkte kleuren, nauwkeurige print voor realistische en levensechte resultaten.
– Doorzettingsvermogen en precisie
De inkt lost op in het glas, wat zorgt voor een ongeëvenaarde krasbestendigheid, zuurbestendigheid, UV-bestendigheid en weerbestendigheid. Nauwkeurig printen voor realistische afbeeldingen en grafieken.
– Een gloednieuw medium voor artistieke expressie
Door transparantie, doorschijnendheid, opaciteit, kleur en schaduw willekeurig te combineren, creëer je een dubbelzijdig visueel ontwerp op zowel de voor- als achterkant. Zo transformeer je digitaal printen op glas tot een instrument voor het uitdrukken van designkunst.

Daarnaast wint de trend van het gebruik van digitaal geglazuurd glas in binnenruimtes (scheidingswanden, achterwanden, vloeren, douchedeuren, enz.), huishoudelijke apparaten, meubels en de auto-industrie steeds meer aan populariteit. De krachtige digitale keramische inkt kan lichtverstrooiing en lichtdoorlatendheid regelen, verschillende energie-efficiëntie, lichtregeling, temperatuurregeling en privacyniveaus bieden, en bovendien antikleefeigenschappen leveren voor de auto-industrie.

Met name wat betreft energiebesparende indicatoren voor vliesgevelbeglazing kan digitaal beglaasd glas ontwerpers helpen een bepaalde warmteoverdrachtscoëfficiënt K of U-waarde te bereiken, evenals een schaduwcoëfficiënt SC (het vermogen van glas om zonne-energie te blokkeren of te weerstaan, afgekort als SC).
Tegenwoordig overtreffen de functionaliteit, kosteneffectiviteit en toegevoegde waarde van functioneel decoratief glas die van traditioneel geglazuurd glas ruimschoots.

Als u meer wilt weten over onze producten, kunt u gerust een prijsaanvraag indienen door een e-mail te sturen naar

ons: lemsun002@126.com.