Met de vooruitgang en ontwikkeling van de technologie worden keramische inkjetprinters tegenwoordig veelvuldig gebruikt in de productie van wand- en vloertegels. De toepassingen omvatten onder andere buitenmuurtegels, binnenmuurtegels, kleine vloertegels, slijtvaste roterende tegels, antieke tegels en geglazuurde tegels. Op de jaarlijkse Ceramic Machinery and Equipment Expo in mei van dit jaar lanceerden fabrikanten van keramische wand- en vloertegels, die de moed hadden om nieuwe producten uit te proberen, gepolijste tegelproducten die met keramische inkjetprinters als printmedium werden vervaardigd. Inkjetprinttechnologie wordt steeds vaker toegepast in de productie van keramische wand- en vloertegels.

1. Voordelen van een keramische inkjetprinter:

1. Geschikt voor elk materiaal, met een extreem brede compatibiliteit.
2. Geen plaatvervaardiging nodig, snel en kosteneffectief printen, beschikbaar in diverse uitvoersoftware, ondersteuning voor verschillende bestandsformaten.
3. Dankzij de professionele kleurbeheersoftware kunt u kleuren altijd en overal wijzigen zonder extra kosten.
4. Voltooiing in één stap, direct printen en ophalen, waardoor wordt voldaan aan de vraag naar snelle productie van proefmonsters van afgewerkte producten.
5. De eenheidsprijs kan al bij grote oplages worden toegepast en kan worden afgestemd op sjabloonafdrukken, wat tijd en moeite bespaart.
6. Volledig kleurenbeeld, in één keer voltooid, met progressieve kleuren die de fotokwaliteit volledig waarmaken, nauwkeurige positionering en een afvalpercentage van nul.
8. Computergestuurd, geen afhankelijkheid van personeel, ruime mogelijkheden voor upgrades.

2. Veelvoorkomende storingen en probleemoplossing bij keramische inkjetprinters:

1. Verstopping van de spuitopeningen is de meest voorkomende storing en oorzaak van schade aan keramische inkjetprinters.
Om een ​​stabiele spuitstraal te verkrijgen, moet de viscositeit van de inkt constant zijn. Vanwege het grote verschil in soortelijk gewicht tussen het oplosmiddel en de opgeloste stof in keramische inkt, die gemakkelijk kan neerslaan, gebruiken verschillende inktmerken momenteel verschillende soorten oplosmiddelen. Daarom is het, voordat inkt voor gebruik in de machine wordt geselecteerd, noodzakelijk om de compatibiliteit tussen het inkttoevoersysteem en componenten zoals leidingen, filters en inktpompen die in contact komen met de inkt zorgvuldig te testen (specifieke methoden worden hier niet in detail beschreven). Dit om ervoor te zorgen dat de gebruikte componenten niet door de inkt worden "opgelost" of dat hun levensduur wordt verkort, wat kan leiden tot verstopping van de spuitmond. Tegelijkertijd hebben verschillende modellen en merken spuitmonden een verschillende aanpassingsvermogen aan de inktviscositeit en andere eigenschappen, en het is raadzaam om dit vóór gebruik te testen. Zorg voor goede communicatie met inktleveranciers en fabrikanten van apparatuur.

2. Druppelinkt met draad
Het is een veelvoorkomend probleem bij inkjetproductie dat de kwaliteit en de continue productie beïnvloedt, voornamelijk veroorzaakt door verstopping van de spuitmondjes. Omdat zowel de spuitmondjes als de inktstippen zeer fijn zijn (micrometergroot), zijn kleine onzuiverheden, stof en waterdamp al voldoende om de spuitmondjes of de gespoten inktstippen te verstoppen. Verstopping is daarom een ​​veelvoorkomend probleem bij inkjetprinters.

Over het algemeen kan een verstopping worden onderverdeeld in interne en externe verstoppingen van de spuitmond. Een interne verstopping wordt meestal veroorzaakt door twee hoofdoorzaken: vervuiling van het inktkanaal en inktafzetting. Vervuiling van het inktkanaal wordt doorgaans veroorzaakt door onvolledige reiniging van nieuw geïnstalleerde onderdelen. Daarom is het bij het vervangen van onderdelen noodzakelijk om de machine grondig te reinigen voordat deze in gebruik wordt genomen. Tegelijkertijd is de keuze van het juiste filter cruciaal. Een te grof filter kan de spuitmond verstoppen, terwijl een te fijn filter de filter zelf kan verstoppen. Inktprecipitatie hangt nauw samen met zowel de suspensie van de inkt als het inkttoevoersysteem van de machine zelf. Een goed werkend toevoersysteem zorgt ervoor dat de spuitmond onbelemmerd blijft en dat er voldoende inkt wordt aangevoerd, zowel in stand-by, bij continu printen als bij intermitterend printen. Anders ontstaan ​​er frequente verstoppingen, ongelijkmatige sproeien van kleine hoeveelheden inkt en onvoldoende toevoer van grote hoeveelheden inkt, wat resulteert in kleurafwijkingen.
De algemene externe en interne verstoppingen van de Ruiran-printer kunnen worden verholpen met automatische of handmatige reinigingsmethoden, maar dit is zeer tijdrovend en beïnvloedt de productie. Daarom is de prestatie van een continue en stabiele productie de belangrijkste indicator voor de kwaliteit van een inkjetprinter.
Externe verstoppingen worden over het algemeen veroorzaakt door de machine zelf of door externe vervuiling. Externe vervuiling kan afkomstig zijn van stof in de werkplaats, maar ook van modder, stof en waterdamp die door de stenen worden meegevoerd. De vervuiling door de machine zelf komt van de inktdeeltjes die door de spuitmond worden gespoten en die niet aan het steenoppervlak hechten, opstijgen en uiteindelijk op de spuitmond terechtkomen, waar ze zich steeds verder ophopen. Om de modder- en stofvervuiling door de stenen te verminderen, is het noodzakelijk om de stenen die de inkjetruimte binnenkomen goed te reinigen. Het is over het algemeen nodig om de temperatuur te verlagen tot onder de 40 graden Celsius, zodat er vrijwel geen waterdamp vrijkomt, en de randen, glazuurpoeder, stof, enz. van de stenen schoon te blazen. Dit kan worden bereikt door meerdere föhns te installeren. Om de vervuiling die vanuit de werkplaats de inkjetruimte binnenkomt te verminderen, kan een overdruk in de ruimte worden gehandhaafd (let op: de lucht die de ruimte in wordt geblazen, moet eerst worden gefilterd door een stoffilter).

3. Instabiele vacuümgraad tijdens het productieproces: Er komt lucht in de inktcartridge of er is lekkage in het inktkanaal; De oplossing is:
1) Controleer of de inkttoevoerpomp, de ontluchtingspomp en de circulatiepomp goed werken. Inspecteer bij het vervangen van de inkttoevoerpomp en de ontluchtingspomp de inlaat- en uitlaatleidingen zorgvuldig;
2) Controleer op luchtlekkage in de inlaat- en uitlaatleidingen van de schuimremmer en het filter;
3) Zit de klem van de filterleiding goed vast? Zo niet, klem de leiding dan opnieuw vast.

4. Inkttekort tijdens het productieproces: Mogelijke oorzaken zijn onder andere: onvoldoende ontschuimer of filter, hoge spanning of lage inktviscositeit; De oplossing is:
1) Controleer of de ontschuimer volledig met inkt gevuld is. Zo niet, controleer dan of de ontschuimer naar behoren werkt;
2) Verlaag de spanning;
3) Verlaag de temperatuur en verhoog de frequentie van de inkttoevoer;

5. Tijdens het productieproces kan er een beeld op de transportband terechtkomen: de herkenning door de sensor is dan niet nauwkeurig. Controleer of de sensor te laag is afgesteld of dat deze met inkt bedekt is. Veeg de sensor schoon met een doek en stel de sensor vervolgens hoger af.
6. Er zit geen inkt in de overloopleiding en de inkjetprinter geeft een alarm: de inktpomp werkt niet goed. Verhoog geleidelijk de frequentie van de inktpomp en observeer de inkt in de overloopleiding; de maximale frequentie van de inktpomp is 18 Hz.
7. Als de koelmachine niet goed werkt en de inkjetprinter een alarm afgeeft, controleer dan of de wateraanvoer- en -afvoerleidingen van de koelmachine verstopt zijn en of er water in de leidingen zit. Als er geen water in zit, moeten deze worden bijgevuld. Controleer of de koeltemperatuur binnen de ingestelde temperatuur ligt.
8. Overlapping of ontbrekende verbinding bij de spuitmondaansluiting: Mogelijke oorzaken zijn een gewijzigde spuitmondaansluiting of beweging van de transportband; De oplossing is:
1) Pas het aansluitpunt van het mondstuk aan en voeg punten toe wanneer er overlappende punten ontbreken;
2) Controleer of de riem horizontaal of in een rechte lijn ligt. Als hij niet in een rechte lijn ligt, probeer de riem dan bij te stellen.

Wilt u meer informatie over onze producten? Vraag dan gerust een prijsopgave aan via e-mail. lemsun002@126.com.