Veelvoorkomende fouten en oplossingen bij inkjetprinten

1. Mogelijke oorzaken van witte strepen tijdens het productieproces: verstopping van de spuitmond. Oplossing:

⑴ Als de vacuümgraad te hoog is, verlaag dan de vacuümgraad;

⑵ Gebruik een automatische reinigingsmachine om de spuitmond te reinigen en inktresten te verwijderen. Veeg de spuitmond af met een reinigingsdoek. Let op: veeg de spuitmond niet heen en weer, maar slechts in één richting, anders beschadigt u de spuitmond. Verhoog de spanning en sluit een 100% grijsschaalafbeelding aan om te printen. Wissel de inlaat- en uitlaatleidingen op de spuitmond om de inktstroom om te keren. Er kunnen inktdruppels op de stenen worden geprint tijdens de productie.
2. Een mogelijke reden voor de inktdruppels die tijdens de productie op de baksteen worden gedrukt, is dat de spuitmond inkt lekt of dat de zuigkracht in het afzuigkanaal te laag is. Oplossing:

⑴ Verhoog de vacuümgraad;

⑵ Verlaag de temperatuur van de baksteen;

⑶ Reinig het mondstuk met een automatische reinigingsmachine;

⑷ Verhoog de frequentie van de zuigbuis.
3. Mogelijke oorzaken van inktophoping of verstopping in de spuitmond: lage inktspanning of hoge spanning van de inkjetprinter. Oplossing:

⑴ Vervang de inkt door inkt met hoge spanning;

⑵ Verlaag de spanning van de inkjetprinter en observeer de inkt die aan de spuitmond blijft hangen. Let erop dat de spanning niet te veel fluctueert tijdens het aanpassen.
4. Mogelijke oorzaken van een instabiel vacuüm tijdens het productieproces: lucht in de inktcartridge of luchtlekkage in het inktkanaal. Oplossing: (1) Controleer of de inkttoevoerpomp, de ontluchter en de circulatiepomp goed werken. Opmerking: Controleer bij het vervangen van de inkttoevoerpomp en de ontluchterpomp de inlaat- en uitlaatleidingen zorgvuldig.

(2) Controleer of er luchtlekkage is in de ontschuimer, het filter en de inlaat- en uitlaatleidingen;

⑶ Is de klem van de filterleiding goed vastgeklemd? Klem de leiding opnieuw vast.
5. Mogelijke oorzaken van duidelijke diepe strepen tijdens het productieproces: defect aan de spuitmondpuntkaart of hoge spanning in de spuitmondscheiding. Oplossing:

⑴ Verwijder de spuitmondkaart en controleer of het circuit van de spuitmondkaart is doorgebrand. Als dit het geval is, vervang de spuitmondkaart dan door een nieuwe.

⑵ Is er iets veranderd aan de instelling van de partitiespanning? Zo ja, dan moeten deze worden aangepast.
6. Er zit geen inkt in de overloopleiding en de inkjetprinter kan een alarm afgeven vanwege een abnormale inkttoevoer vanuit de inktpomp. Oplossing: Verhoog geleidelijk de frequentie van de inkttoevoerpomp en observeer de inktstatus in de overloopleiding. De maximale frequentie van de inkttoevoerpomp is 18.
7. De koelmachine werkt niet goed, waardoor de inkjetprinter mogelijk een alarm afgeeft. Mogelijke oorzaak: De koelmachine werkt niet goed. Oplossing:

⑴ Controleer of de leiding van de koelmachine verstopt is en of er water in de leiding zit;

⑵ Controleer of de temperatuur van de koelmachine de ingestelde temperatuur heeft bereikt.
8. Mogelijke oorzaken van overlappende of ontbrekende spuitmondverbindingen: wijzigingen in de instellingen van de spuitmondverbindingen of beweging van de transportband. Oplossing:

⑴ Pas de instelling van de nozzle-aansluiting aan, voeg overlappende of ontbrekende punten toe;
⑵ Controleer of de riem horizontaal ligt of in een rechte lijn. Als deze niet in een rechte lijn ligt, stel de riem dan bij.
9. Mogelijke oorzaken van kleurverschillen of veranderingen in diepte tijdens het productieproces zijn onder andere veranderingen in de inktdichtheid of onvoldoende schudden van de inkt. Oplossing:

⑴ Controleer of de temperatuurinstelling is gewijzigd. Let op: de temperatuur mag niet meer dan 4 ℃ schommelen, anders zal de kleurverandering erg duidelijk zichtbaar zijn.

⑵ Schud de fles 20-30 minuten goed voordat u de inkt toevoegt;

⑶ Controleer of de mixer goed werkt;

⑷ Controleer of er wijzigingen zijn in de spanningsinstelling van het apparaat.
10. Mogelijke oorzaken van inkttekort tijdens het productieproces zijn onder andere onvoldoende ontschuimingsmiddelen, filters, hoge spanning of een lage inktviscositeit. Oplossing:

⑴ Controleer of de ontschuimer volledig gevuld is met inkt. Zo niet, controleer dan of de ontschuimerpomp goed werkt.

⑵ Verlaag de spanning;

⑶ Verlaag de temperatuur en verhoog de frequentie van de inkttoevoer.
11. De mogelijke reden voor de afdruk van de afbeelding op de band tijdens het productieproces is een onnauwkeurige herkenning door de sensor. Oplossing: Controleer of de sensor te laag is afgesteld of dat deze bedekt is met inkt. Veeg de sensor schoon met een doek en stel de sensor vervolgens hoger af.

Als u advies wilt, kunt u gerust een e-mail sturen naar

ons: markt@lemsun.com.cn