Sinds de introductie van keramische inkjetprinters in China en hun wijdverbreide toepassing in onderzoek en productie van keramische producten, zijn de patronen, kleuren en texturen van keramische producten verder verrijkt. Tegenwoordig worden keramische inkjetprinters gebruikt voor diverse producten, zoals geveltegels, binnentegels, slijtvaste tegels, antieke tegels, kleine vloertegels en volledig geglazuurde tegels.

Met de ontwikkeling van binnenlandse bedrijven die keramische inkjetprinters produceren, zijn er nu professionele R&D- en productiebedrijven voor keramische inkjetprinters zoals Meijia, Hope, Taiwei, Jingtao, Caishen en Donghai. De wijdverspreide toepassing van keramische inkjetprinters in de keramiekproductie kan echter niet voorkomen dat er sprake is van onjuiste bediening of veelvoorkomende problemen zoals verstopping van de printkop.

Het is algemeen bekend dat verstopping van de printkopopeningen een van de meest voorkomende oorzaken is van storingen en schade aan keramische inkjetprinters. Een constante viscositeit van de inkt is een voorwaarde voor een stabiele inktuitstroom uit de printkop. Momenteel varieert de soortelijke massa van oplosmiddelen en opgeloste stoffen in keramische inkt sterk, omdat verschillende merken inkt verschillende oplosmiddelen gebruiken. Dit kan gemakkelijk leiden tot neerslag en verstopping van de printkop. Daarom adviseren experts in de branche dat keramische technici, voordat ze inkt voor gebruik in de machine selecteren, zorgvuldig relevante tests uitvoeren in het inkttoevoersysteem. Denk hierbij aan het testen van de compatibiliteit van componenten zoals leidingen, filters en inktpompen die in contact komen met de inkt. Zo wordt ervoor gezorgd dat de gebruikte componenten niet door de inkt worden "opgelost" of dat hun levensduur wordt verkort. Tegelijkertijd varieert de compatibiliteit van verschillende modellen en merken printkoppen met de viscositeit en andere parameters van de inkt. Testen vóór gebruik is daarom noodzakelijk, en overleg met inktleveranciers en fabrikanten van de apparatuur is essentieel.

Daarnaast is het druipen van inkt door het draadtrekken een veelvoorkomend probleem dat de kwaliteit en de continue productie van keramische inkjetprinters tijdens het productieproces beïnvloedt. De oorzaak van dit probleem ligt ook in de verstopping van de printkop. Zowel de printkop als de inktstippen zijn micrometers groot, en kleine onzuiverheden, stof en waterdamp zijn al voldoende om de printkop of de uitgeworpen inktstippen te verstoppen.

Normaal gesproken wordt een verstopping van de printkop hoofdzakelijk onderverdeeld in interne en externe verstoppingen. Interne verstopping van de printkop wordt over het algemeen veroorzaakt door twee redenen: vervuiling van het inktkanaal en inktafzetting. Onvolledige reiniging van nieuw geïnstalleerde onderdelen kan gemakkelijk leiden tot inktverontreiniging. Chen Junjia, algemeen directeur van Foshan Langxin Machinery Co., Ltd., een bedrijf dat zich al lange tijd toelegt op onderzoek en ontwikkeling van accessoires voor inkjetprinters en rolprinters, is van mening dat grondige reiniging noodzakelijk is vóór het vervangen van onderdelen. Tegelijkertijd moet een geschikt filter voor de machine worden gekozen; een te grof filter kan gemakkelijk een verstopping van de printkop veroorzaken, terwijl een te fijn filter zelf kan leiden tot verstopping. Wat betreft de factoren die verband houden met inktsedimentatie, deze hangen nauw samen met de inktsuspensie en het inkttoevoersysteem van de machine zelf. Een goed toevoersysteem zorgt ervoor dat de printkop soepel blijft werken en voldoende inkt krijgt tijdens stand-by, continu printen en korte, onderbroken printsessies. Anders zullen de gaatjes regelmatig verstopt raken, kleine hoeveelheden inkt ongelijkmatig worden gespoten en grote hoeveelheden inkt onvoldoende worden aangevoerd, wat resulteert in kleurafwijkingen.

Wat betreft de oorzaak van de externe verstopping van de printkop: deze wordt meestal veroorzaakt door de machine zelf of door externe vervuiling. Externe bronnen van vervuiling zijn onder andere stof uit de werkplaats, modderstof en waterdamp die door de stenen wordt meegevoerd. De vervuiling door de machine zelf zorgt ervoor dat de inktstippen die door de printkop worden gespoten, niet aan het oppervlak van de stenen hechten, opstijgen en uiteindelijk op de printkop terechtkomen. Na verloop van tijd hoopt dit zich steeds verder op. Wat betreft het voorkomen van printkopverstoppingen, zei Chen Junjia dat de stenen vóór het betreden van de inkjetruimte "gereinigd" kunnen worden om de modder- en stofvervuiling die door de stenen wordt meegevoerd te verminderen. De gebruikelijke praktijk is om de temperatuur te verlagen tot onder de 40 ℃, zodat er vrijwel geen waterdamp vrijkomt, en meerdere föhns te installeren om bramen, glazuurpoeder, stof, enz. van de blanco's te verwijderen, om zo de vervuiling die vanuit de werkplaats de inkjetruimte binnenkomt te verminderen. De prestaties van een continue en stabiele productie zijn de belangrijkste indicator voor de kwaliteit van een inkjetprinter. Bij het gebruik van keramische inkjetprinters moeten keramiekbedrijven deze correct bedienen, rekening houdend met de specifieke omstandigheden van de machine, en aandacht besteden aan het onderhoud ervan.

Voor verdere vragen kunt u een e-mail sturen naar

ons:markt@lemsun.com.cn