Keramische tegels worden steeds groter; de markt voor digitaal printen past zich hieraan aan.
Net als alle andere industrieën wereldwijd, moet ook de bouwsector en de producten die deze produceert voldoen aan de eisen van duurzaamheid.
Het voordeel van grote keramische tegels is dat ze gemakkelijk en snel te leggen zijn; minder voegen zorgen voor minder breukpunten, waardoor ze ook eenvoudiger te onderhouden zijn.
Het voldoen aan specifieke eisen leidt tot nieuwe trends, die hoge eisen stellen aan nieuwe producten. Hoe kan de digitale printindustrie bijdragen aan het aanjagen van nieuwe trends in een verzadigde markt? Hoge kwaliteitseisen vereisen dat grote afgedrukte afbeeldingen een hoge mate van uniformiteit hebben.
Om dit doel te bereiken, zijn drie belangrijke voorwaarden vereist:

Lange levensduur van de printkoppen

De piëzo-elektrische aandrijfstructuur in schuifmodus is verantwoordelijk voor het overbrengen van de energie die nodig is om inktdruppels uit de printkop te laten komen en op het substraat te laten landen op de gewenste plek. Hoe hoger de energie in de inktdruppel, hoe groter de printafstand en hoe sneller de afstand tussen de printkop en het substraat. De spuitmond van de printkop zal minder snel vervuild raken door vuil en krassen, wat resulteert in onjuiste afdrukken.
Daarnaast bieden de spuitmondplaten van roestvrij staal extra bescherming tegen invloeden van buitenaf. Hierdoor kunnen de huidige printkoppen gedurende een langere periode een consistent goede printkwaliteit leveren.

Consistentie van de resultaten bij het afdrukken op grote oppervlakken
Om een ​​uniform printresultaat op een groot oppervlak te garanderen, is het noodzakelijk dat de stuurenergie van elke spuitmond volledig gelijk is.
Aan de hand van de RCH1536-printkop als voorbeeld kan worden uitgelegd dat, vanwege de isolatiekanaaltechnologie, 1536 spuitmondjes en twee keer zoveel piëzo-elektrische componenten nodig zijn, en dat in totaal 6144 elektroden gelijkmatig moeten worden aangebracht. Dit garandeert dat elk punt over de gehele breedte van de printkop dezelfde spuitsnelheid en inktdruppelgrootte heeft.

De uniformiteit moet niet alleen binnen de printkop zelf instelbaar zijn, maar ook tussen meerdere printkoppen binnen de printstang. Het gebruik van verschillende spanningen voor verschillende nozzlegroepen helpt daarom bij optimalisatie in een gesloten regelkring, waardoor printen, controleren, herprinten en het bereiken van een uniforme print over de gehele printbreedte mogelijk is.

Verschillende vloeistoffen stellen hogere eisen aan de materialen van verschillende printkoppen.
In feite vereist het gehele productieproces van keramische tegels tegenwoordig slechts één type printkop, die alle vloeistoffen moet kunnen bevatten, van zanddeeltjes tot lijm, inkt en glazuur, en de materialen die voor de printkop worden gebruikt, moeten daarop worden afgestemd.
Na de verbeteringen voerden de ingenieurs diverse praktijktests uit met deze printkoppen in het laboratorium. Deze tests omvatten langdurig printen, het duizenden keren reinigen van de spuitmondjes en het uitvoeren van dichtheidsanalyses op geprinte monsters. Zodra de ingenieurs tevreden zijn met de resultaten, zal een klein aantal monsters op locatie worden ingezet voor langdurige tests. Dit om te garanderen dat de nieuwe printkop voldoet aan de strenge eisen van de keramische grootplaatindustrie.
Het is belangrijk te begrijpen dat deze ontwikkeling niet alleen door fabrikanten van printkoppen kan worden bereikt, maar samenwerking vereist met machinefabrikanten en fabrikanten van vloeistoffen. Voorheen moesten vloeistoffen die voor gesimuleerde markten werden geproduceerd, zoals glazuur of lijm, specifiek voor de inkjetsector worden ontwikkeld, rekening houdend met de eisen van inkjetprintkoppen. Vervolgens werden deze vloeistoffen, met de hulp van verschillende machinefabrikanten, in het laboratorium en op locatie grondig getest.

Steve Jobs zei ooit de beroemde woorden: "Als je naar de toekomst kijkt, kun je deze punten niet met elkaar verbinden; je kunt alleen terugkijken om ze te verbinden." Deze zin vat de buitengewone reis van Seiko Instruments op het gebied van inkjetprinttechnologie treffend samen. Deze ontwikkelingsaanpak is een clustergebaseerde, gesloten-lus probleemoplossingsmethode die elk probleem vanuit meerdere perspectieven analyseert en samenwerkt om oplossingen te vinden. Kortom, Seiko Instruments verbindt niet alleen de punten in hun technologische ontwikkeling, maar trekt ook nieuwe perspectieven en verbreedt de mogelijkheden.

Als u meer wilt weten over onze producten, kunt u gerust een prijsaanvraag indienen door een e-mail te sturen naar

ons: lemsun002@126.com.