Keramisch inkjetprinten is ontwikkeld op basis van papierinkjetprinten. Daarom kunnen sommige aandachtspunten en problemen bij het gebruik van inkjetprinters ook worden overgenomen en toegepast op inkjetprinten. In vergelijking met papierinkjetprinten vereist het speciale oppervlak van keramische tegels een ander printresultaat, zoals kleurechtheid, hoge temperatuurbestendigheid en andere specifieke eigenschappen. Dit leidt tot verschillen tussen papierinkjetprinten en keramiekprinten, en inkjetprinten op keramiek brengt meer problemen met zich mee.

1. Samenstelling van een inkjetprinter

A. Mechanisme voor het transporteren van keramische tegels: Dit bestaat hoofdzakelijk uit een motor (meestal een servomotor, maar ook een gewone motor met codering), een reductiekast, een actieve rol, een aangedreven rol, een transportband voor de tegels (meestal een vlakke band), een transportplatform voor de tegels, enzovoort. Bij de keuze van de transportband moet, naast de prestatie-eisen zoals hoge precisie, hoge sterkte, temperatuurbestendigheid en vermoeiingsweerstand, ook rekening worden gehouden met de samenstelling van de inkt die in inkjetprinters wordt gebruikt, bestaande uit meercomponenten organische oplosmiddelen en anorganische pigmenten. Daarom is het raadzaam om banden te kiezen met een hoge oplosmiddelbestendigheid en een zo breed mogelijk bereik (vooral de oppervlaktelaag). Anders kan vervorming van het bandoppervlak de nauwkeurigheid beïnvloeden of de levensduur van de band verkorten.
B. Spuitprintkopsysteem: De spuitprintkop is momenteel de meest essentiële, kosteneffectieve, belangrijke en technologisch geavanceerde component van keramische inkjetprinters. Omdat digitale inkjettechnologie al vele jaren in andere industrieën werd toegepast vóór de opkomst van keramische inkjetprinters, bestaan ​​er internationaal veel gangbare printkoppen, waaronder voor reclameposters, sloganprinters, fotoprinters en kantoorinkjetprinters. Vanwege de specifieke eigenschappen van keramische inkt (voorheen organische inkt met een lage dichtheid en goede dispergeerbaarheid) en de veeleisende werkomgeving van keramische inkjetprinters, zijn echter niet alle printkoppen geschikt voor keramische inkjetprinters. Er zijn twee installatiemethoden voor printkoppen. De ene methode is om alle printkoppen op dezelfde montageplaat te monteren. De andere methode is om elke kleurenprintkop op een aparte montageplaat te monteren, die onafhankelijk van de transportband kan worden verwijderd om handmatige reiniging van de printkop te vergemakkelijken.
C. Inkttoevoersysteem: De functie van het inkttoevoersysteem van een keramische inkjetprinter is het continu, stabiel en homogeen aanvoeren van inkt naar de printkop, waardoor een continue en stabiele werking van de printkop wordt gegarandeerd. Het is vergelijkbaar met het glazuurtoevoersysteem van een rolprinter. Het bestaat doorgaans uit opslag- en mengtrommels, inktpompen, externe circulatiepompen, inktcartridges, primaire en secundaire filters, onderdruksystemen, temperatuurregelsystemen, enzovoort. Deze configuratie is voornamelijk nodig vanwege de kleine opening van de printkop (micrometerniveau) en om een ​​stabiele spuitbeweging te bereiken, moet de viscositeit van de inkt constant zijn. Er is een significant verschil in soortelijk gewicht tussen het oplosmiddel en de opgeloste stof in keramische inkt, waardoor deze gemakkelijk kan neerslaan.

D. Besturingssysteem en bedieningssysteem: De functie van dit systeem is het uitvoeren van een alomvattende aansturing van transportbanden, printkoppen, inkttoevoersystemen, enz., zodat deze synchroon werken volgens vooraf ingestelde gegevens en nauwkeurige spuitpatronen produceren. De aansturing van de transportbanden in dit systeem is een beproefde technologie die al vele jaren wordt toegepast in rolprinters; de aansturing van een enkele printkop is ook zeer beproefd in de digitale printindustrie; het inkttoevoersysteem is vergelijkbaar met traditionele digitale inkjetapparatuur. De gecombineerde aansturing van meerdere printkoppen en de synchronisatie met de werking van de transportbanden vormen dan ook de sleutel tot de technologie van deze apparatuur.
E. Systeem voor constante temperatuur, luchtvochtigheid en stofafzuiging: Het doel van dit systeem is om de meest geschikte werkomgeving voor de machine te creëren, verstoppingen door de buitenkant van de printkop te verminderen en de belangrijkste componenten, zoals de inktprintkop, in optimale conditie te houden, zodat de machine langdurig stabiel kan werken zonder dat er kabels losraken. Gezien de zware omstandigheden in een keramiekwerkplaats (hoge temperatuur, hoge luchtvochtigheid en veel stof), hebben bijna alle leveranciers van inkjetprinters gebruikers gevraagd om een ​​aparte ruimte te creëren, los van de werkplaats. Volgens de ervaring van de auteur omvatten de eisen voor een dergelijke ruimte hoofdzakelijk de volgende drie punten: overdruk (die kan worden gegenereerd door een externe ventilator); constante temperatuur en luchtvochtigheid (te bereiken door airconditioning te installeren, over het algemeen is een kamertemperatuur van ongeveer 25-30 ℃ vereist); stofpreventie (voldoende blaaspijpen kunnen worden geïnstalleerd vóór de inkjetruimte om het porselein te "reinigen" en te "ontvochtigen"). Om de afhankelijkheid van de omgevingsomstandigheden in de inkjetruimte te verminderen, zijn inkjetprinters over het algemeen ontworpen met stofkappen die goed afsluiten om te voorkomen dat stof van buitenaf in het spuitgebied van de machine terechtkomt.
F. Automatisch reinigingssysteem voor de printkop: Omdat stof niet volledig verwijderd kan worden, zullen sommige inktdeeltjes die worden gespoten "loskomen" en zich hechten aan het oppervlak van de printkop of aan nabijgelegen componenten. Ook kan er door langdurig gebruik plaatselijke afzetting in de printkop ontstaan, wat kan leiden tot verstopping van de printkopopening. Regelmatige reiniging van de printkop is daarom onvermijdelijk. Om de arbeidsintensiteit van handmatige reiniging te verminderen, zijn keramische inkjetprinters uitgerust met automatische reinigingssystemen. Deze systemen bestaan ​​doorgaans uit inktbakken, een transportsysteem voor de inktbakken, schrapers of een zuigprintkop, vacuümpompen en leidingen. Het systeem kan het gehele reinigingsproces automatisch uitvoeren, waarbij elke reiniging 5-10 minuten duurt. Het reinigingsinterval kan worden ingesteld op basis van de feitelijke situatie, zodat de machine de reiniging automatisch kan uitvoeren.

Wilt u meer informatie over onze producten? Vraag dan gerust een prijsopgave aan via e-mail. lemsun002@126.com.