Dzięki postępowi i rozwojowi technologii, maszyny do druku atramentowego na ceramice są szeroko stosowane w produkcji płytek ściennych i podłogowych. Obecnie obejmują one płytki ścienne zewnętrzne i wewnętrzne, płytki podłogowe o małych rozmiarach, odporne na ścieranie płytki obrotowe, płytki antyczne oraz płytki szkliwione. Podczas dorocznych targów maszyn i urządzeń ceramicznych Ceramic Machinery and Equipment Expo, które odbyły się w maju tego roku, producenci ceramicznych płytek ściennych i podłogowych, którzy odważyli się na wypróbowanie nowych produktów, zaprezentowali również polerowane płytki, wykorzystując ceramiczne drukarki atramentowe jako materiał drukarski. Technologia druku atramentowego jest coraz częściej stosowana w produkcji ceramicznych płytek ściennych i podłogowych.

1. Zalety maszyny do druku atramentowego na ceramice:

1. Nadaje się do każdego materiału, charakteryzuje się wyjątkowo szeroką kompatybilnością.
2. Brak konieczności wykonywania płyt, szybki i ekonomiczny druk, dostępność w różnych programach wyjściowych, obsługa wielu formatów plików.
3. Dzięki profesjonalnemu oprogramowaniu do zarządzania kolorami możesz zmieniać kolory w dowolnym czasie i miejscu, bez ponoszenia dodatkowych opłat.
4. Jednoetapowe wykonanie, natychmiastowy wydruk i pobranie, co zaspokaja zapotrzebowanie na szybką produkcję próbek gotowych produktów.
5. Cena jednostkowa umożliwia drukowanie dużych ilości i można ją dopasować do drukowania szablonowego, oszczędzając czas i wysiłek.
6. Pełnokolorowy obraz, wykonany za jednym razem, z progresywnymi kolorami, które zapewniają pełną jakość fotograficzną, precyzyjne pozycjonowanie i zerowy poziom odpadów.
8. Obsługa komputera, brak zależności od personelu, duża przestrzeń na modernizację.

2. Typowe usterki i rozwiązywanie problemów w maszynach do druku atramentowego na ceramice:

1. Zablokowanie otworów natryskowych jest najczęstszą usterką i przyczyną uszkodzeń w ceramicznych maszynach atramentowych
Aby uzyskać stabilne rozpylanie, lepkość tuszu musi być stała. Ze względu na dużą różnicę w gęstości rozpuszczalnika i substancji rozpuszczonej w tuszu ceramicznym, która może łatwo się wytrącać, różne marki tuszów stosują obecnie różne rodzaje rozpuszczalników. Dlatego przed wyborem tuszu do użycia w urządzeniu należy dokładnie przetestować kompatybilność między systemem zasilania tuszem a elementami, takimi jak przewody, filtry i pompy tuszu, które mają kontakt z tuszem (konkretne metody nie zostaną tutaj szczegółowo opisane). Aby upewnić się, że użyte elementy nie zostaną „rozpuszczone” przez tusz lub nie skrócą swojej żywotności, co spowoduje zatkanie dyszy. Jednocześnie różne modele i marki dysz mają różną zdolność adaptacji do lepkości tuszu i innych wskaźników, dlatego przed użyciem należy przeprowadzić test. Należy również dobrze komunikować się z dostawcami tuszu i producentami sprzętu.

2. Tusz kapiący na drut
To częsty problem w produkcji atramentowej, który wpływa na jakość i ciągłość produkcji, głównie spowodowany zatkaniem dyszy. Ponieważ zarówno dysza, jak i kropki atramentu są bardzo drobne (wielkości mikrometrów), drobne zanieczyszczenia, kurz i para wodna mogą zablokować dyszę lub rozpylone kropki atramentu, dlatego zatkanie jest częstym problemem w drukarkach atramentowych.

Ogólnie rzecz biorąc, zatkanie dyszy można podzielić na wewnętrzne i zewnętrzne. Zatkanie wewnątrz dyszy jest zazwyczaj spowodowane dwoma głównymi przyczynami: zanieczyszczeniem ścieżki atramentowej i jej osadzaniem, podczas gdy zanieczyszczenie ścieżki atramentowej jest zazwyczaj spowodowane niedokładnym czyszczeniem nowo zainstalowanych części. Dlatego przy wymianie części, przed uruchomieniem urządzenia, wymagane jest dokładne czyszczenie. Jednocześnie, kluczowe znaczenie ma również dobór odpowiedniego filtra. Zbyt gruby filtr może spowodować zatkanie dyszy, a zbyt drobny – zablokowanie samego filtra. Wytrącanie się atramentu jest ściśle związane zarówno z jego zatrzymywaniem, jak i z systemem zasilania atramentem w urządzeniu. Dobry system zasilania zapewnia drożność otworów natryskowych i odpowiednie zaopatrzenie dyszy w atrament w trybie czuwania, podczas ciągłego drukowania z pełną wydajnością oraz drukowania z niewielkimi przerwami. W przeciwnym razie dochodzi do częstego zatykania, nierównomiernego rozpylania małej ilości atramentu, niedostatecznego zaopatrzenia w dużą ilość atramentu, co skutkuje defektami kolorów yin i yang.
Ogólne zewnętrzne i wewnętrzne blokady Ruiran można usunąć za pomocą automatycznych lub ręcznych metod czyszczenia, ale jest to bardzo czasochłonne i wpływa negatywnie na produkcję. Dlatego wydajność ciągłej i stabilnej produkcji jest najważniejszym wskaźnikiem jakości drukarki atramentowej.
Zewnętrzne zatkanie jest zazwyczaj spowodowane przez samą maszynę lub zewnętrzne zanieczyszczenia. Zanieczyszczenia zewnętrzne mogą pochodzić z kurzu w warsztacie, a także błota, pyłu i pary wodnej wnoszonej przez cegły. Zanieczyszczenia powodowane przez samą maszynę pochodzą z kropelek atramentu rozpylanych przez dyszę, które nie mogą przykleić się do powierzchni cegły, unoszą się i ostatecznie opadają na dyszę, gromadząc się coraz bardziej. Aby zmniejszyć zanieczyszczenie błotem i pyłem wnoszonym przez cegły, konieczne jest dokładne czyszczenie cegieł wchodzących do pomieszczenia maszyny drukującej. Zazwyczaj wymagane jest obniżenie temperatury poniżej 40 stopni Celsjusza, przy minimalnym wydzielaniu się pary wodnej, oraz oczyszczenie krawędzi, proszku glazury, kurzu itp. z korpusu. Problem ten można rozwiązać, instalując kilka suszarek do włosów. Aby zmniejszyć zanieczyszczenie wnoszone do pomieszczenia z maszyną drukującą z warsztatu, można to rozwiązać, utrzymując nadciśnienie w pomieszczeniu (należy pamiętać, że powietrze wtłaczane do pomieszczenia musi zostać najpierw przefiltrowane przez system odpylania).

3. Niestabilny stopień próżni w procesie produkcyjnym: do wkładu atramentowego dostaje się powietrze lub ścieżka atramentu jest nieszczelna. Rozwiązaniem jest:
1) Sprawdź, czy pompa doprowadzająca atrament, pompa odpieniająca i pompa cyrkulacyjna działają prawidłowo. Podczas wymiany pompy doprowadzającej atrament i pompy odpieniającej należy dokładnie sprawdzić przewody wlotowe i wylotowe.
2) Sprawdź, czy nie ma nieszczelności w rurach wlotowych i wylotowych odpieniacza i filtra;
3) Czy zacisk przewodu filtracyjnego jest mocno zaciśnięty? Jeśli nie jest, zaciśnij przewód ponownie.

4. Niedobór tuszu w procesie produkcyjnym: Możliwe przyczyny to: niewystarczająca ilość środka przeciwpieniącego lub filtra, wysokie napięcie lub zbyt niska lepkość tuszu. Rozwiązaniem jest:
1) Sprawdź, czy odpieniacz jest napełniony. Jeśli nie, sprawdź, czy odpieniacz działa prawidłowo.
2) Zmniejsz napięcie;
3) Zmniejsz temperaturę i zwiększ częstotliwość podawania tuszu;

5. Podczas procesu produkcyjnego obraz uderza w taśmę: rozpoznanie elektrowizjera nie jest dokładne. Sprawdź, czy elektrowizjer nie jest zbyt nisko lub czy nie jest zabrudzony tuszem. Przetrzyj elektrowizjer czystą szmatką, a następnie popraw jego położenie, ustawiając je wyżej.
6. Brak atramentu w rurze przelewowej, a drukarka atramentowa generuje alarm: pompa atramentowa nie działa prawidłowo. Stopniowo zwiększaj częstotliwość pompy atramentowej i obserwuj stan atramentu w rurze przelewowej. Maksymalna częstotliwość pompy atramentowej wynosi 18 Hz.
7. Jeśli chłodziarka nie działa prawidłowo i drukarka atramentowa generuje alarmy, sprawdź, czy rury wlotowe i wylotowe wody chłodziarki nie są zablokowane i czy nie ma w nich wody. Jeśli jej nie ma, należy uzupełnić wodę; sprawdź, czy temperatura chłodzenia mieści się w zakresie zadanym.
8. Nakładanie się lub brak połączenia dyszy: Możliwymi przyczynami mogą być zmiana połączenia dyszy lub ruch pasa. Rozwiązaniem jest:
1) Dostosuj punkt połączenia dyszy i dodaj punkty, jeśli brakuje punktów nakładających się;
2) Sprawdź, czy pasek jest poziomy lub prosty. Jeśli nie, spróbuj wyregulować pasek.

Jeśli chcesz zapoznać się z naszymi produktami, zapytaj o cenę, wyślij do nas e-mail: lemsun002@126.com.