Typowe błędy i rozwiązania druku atramentowego

1. Możliwe przyczyny powstawania białych linii w procesie produkcyjnym: zatkanie dyszy. Rozwiązanie:

⑴ Jeżeli stopień podciśnienia jest zbyt wysoki, zmniejsz stopień podciśnienia;

⑵ Użyj automatycznej maszyny czyszczącej, aby wyczyścić dyszę z kapiącego atramentu. Przetrzyj dyszę ściereczką. Pamiętaj, aby nie przecierać dyszy w przód i w tył, a jedynie w jednym kierunku, ponieważ może to spowodować jej uszkodzenie. Zwiększ napięcie i podłącz ją do obrazu w 100% skali szarości do druku. Zamień miejscami rurki wlotowe i wylotowe w dyszy, aby odwrócić przepływ atramentu. Podczas produkcji na elementach drukowanych pojawiają się krople atramentu.
2. Możliwą przyczyną powstawania kropelek atramentu na cegle podczas produkcji jest kapanie atramentu z dyszy lub zbyt mała siła ciągu w kanale ssącym. Rozwiązanie:

⑴ Zwiększ stopień podciśnienia;

⑵ Zmniejsz temperaturę cegły półfabrykatu;

⑶ Wyczyść dyszę za pomocą automatycznej maszyny czyszczącej;

⑷ Zwiększ częstotliwość kanału ssącego.
3. Możliwe przyczyny gromadzenia się atramentu lub jego zalegania na dyszy: niskie napięcie atramentu lub wysokie napięcie drukarki atramentowej. Rozwiązanie:

⑴ Wymień tusz na ten o wysokim napięciu;

⑵ Zmniejsz napięcie drukarki atramentowej i obserwuj, jak atrament gromadzi się na dyszy. Uważaj, aby nie wahać się zbytnio podczas regulacji napięcia.
4. Możliwe przyczyny niestabilnej próżni podczas procesu produkcyjnego: przedostawanie się powietrza do wkładu atramentowego lub nieszczelność w kanale atramentowym. Rozwiązanie: (1) Sprawdź, czy pompa doprowadzająca atrament, pompa przeciwpieniąca i pompa cyrkulacyjna działają prawidłowo. Uwaga: Podczas wymiany pompy doprowadzającej atrament i pompy przeciwpieniącej należy dokładnie sprawdzić przewody wlotowe i wylotowe.

(2) Sprawdź, czy nie ma nieszczelności w odpieniaczu, filtrze oraz przewodach wlotowych i wylotowych;

⑶ Czy zacisk przewodu filtracyjnego jest zaciśnięty? Zaciśnij przewód ponownie.
5. Możliwe przyczyny widocznych głębokich linii w procesie produkcyjnym: awaria karty dyszy lub wysokie napięcie w przegrodzie dyszy. Rozwiązanie:

⑴ Wyjmij kartę dyszy i sprawdź, czy obwód karty dyszy jest przepalony. Jeśli jest przepalony, wymień go na nową kartę dyszy;

⑵ Czy nastąpiła jakaś zmiana w ustawieniu napięcia partycji? Jeśli tak, należy je skorygować.
6. Brak atramentu w rurce przelewowej. Drukarka atramentowa może uruchomić alarm z powodu nieprawidłowego dopływu atramentu z pompy atramentowej. Rozwiązanie: Stopniowo zwiększaj częstotliwość przepływu atramentu w pompie i obserwuj stan atramentu w rurce przelewowej. Maksymalna częstotliwość przepływu atramentu w pompie wynosi 18.
7. Urządzenie chłodzące nie działa prawidłowo, a drukarka atramentowa może uruchomić alarm. Możliwa przyczyna: Urządzenie chłodzące nie działa prawidłowo. Rozwiązanie:

⑴ Sprawdź, czy rurociąg urządzenia chłodzącego nie jest zablokowany i czy w rurociągu nie ma wody;

⑵ Sprawdź, czy temperatura urządzenia chłodzącego jest równa ustawionej temperaturze.
8. Możliwe przyczyny nakładania się lub braku połączeń dysz: zmiana ustawień połączeń dysz lub ruch pasa. Rozwiązanie:

⑴ Dostosuj ustawienia połączenia dyszy, dodaj nakładające się lub brakujące punkty;
⑵ Sprawdź, czy pas jest poziomy lub prosty. Jeśli nie, wyreguluj pas.
9. Możliwe przyczyny różnic w kolorze lub zmian w głębokości podczas procesu produkcyjnego to zmiany gęstości tuszu lub niewystarczające wstrząśnięcie tuszem. Rozwiązanie:

⑴ Sprawdź, czy ustawienie temperatury uległo zmianie. Pamiętaj, że wahania temperatury nie powinny przekraczać 4°C, w przeciwnym razie zmiana koloru będzie bardzo widoczna.

⑵ Przed dodaniem tuszu wstrząsaj dobrze przez 20–30 minut;

⑶ Sprawdź, czy mikser działa prawidłowo;

⑷ Sprawdź, czy nastąpiła jakaś zmiana w ustawieniach napięcia urządzenia.
10. Możliwe przyczyny niedoboru tuszu w procesie produkcyjnym to niewystarczająca ilość środków przeciwpieniących, filtrów, wysokie napięcie lub niska lepkość tuszu. Rozwiązanie:

⑴ Sprawdź, czy w zbiorniku z odpieniaczem jest pełny atrament. Jeśli nie, sprawdź, czy pompka odpieniacza działa prawidłowo.

⑵ Zmniejsz napięcie;

⑶ Zmniejsz temperaturę i zwiększ częstotliwość podawania tuszu.
11. Możliwą przyczyną drukowania obrazu na taśmie podczas procesu produkcyjnego jest nieprawidłowe rozpoznanie przez czujnik elektryczny. Rozwiązanie: Sprawdź, czy czujnik elektryczny nie jest zbyt niski lub czy nie jest zabrudzony tuszem. Przetrzyj czujnik elektryczny czystą szmatką, a następnie zwiększ jego położenie.

Jeśli chcesz się skonsultować, zapraszam do zadawania pytań, wyślij maila na adres

nas: rynek@lemsun.com.cn