Od czasu wprowadzenia do Chin ceramicznych maszyn do druku atramentowego i ich powszechnego zastosowania w badaniach i produkcji wyrobów ceramicznych, wzory, kolory i faktury wyrobów ceramicznych uległy dalszemu wzbogaceniu. Do tej pory ceramiczne maszyny do druku atramentowego były wykorzystywane do produkcji różnych produktów, takich jak płytki ścienne zewnętrzne, płytki ścienne wewnętrzne, płytki odporne na ścieranie, płytki antyczne, płytki podłogowe o małych rozmiarach oraz płytki w pełni szkliwione.

Wraz z rozwojem krajowych przedsiębiorstw produkujących ceramiczne maszyny do druku atramentowego, powstały profesjonalne przedsiębiorstwa badawczo-rozwojowe i produkcyjne, takie jak Meijia, Hope, Taiwei, Jingtao, Caishen i Donghai. Powszechne zastosowanie ceramicznych maszyn do druku atramentowego w produkcji ceramiki nie pozwala uniknąć nieprawidłowej obsługi ani typowych usterek związanych z blokowaniem głowic drukujących.

Powszechnie wiadomo, że zatykanie otworów głowicy drukującej jest jedną z częstych przyczyn awarii i uszkodzeń w ceramicznych maszynach drukujących atramentowo. Warunkiem wstępnym zapewnienia stabilnego wyrzutu atramentu z głowicy drukującej jest stała lepkość atramentu. Obecnie, ze względu na różne rodzaje rozpuszczalników stosowanych w różnych markach atramentów, ciężar właściwy rozpuszczalników i substancji rozpuszczonych w atramencie ceramicznym jest bardzo zróżnicowany, co może łatwo wytrącać się i powodować zatykanie głowicy drukującej. Z tego powodu specjaliści z branży sugerują, aby przed wyborem atramentu do maszyny, technicy zajmujący się ceramiką dokładnie przeprowadzili odpowiednie testy w systemie zasilania atramentem, takie jak sprawdzenie kompatybilności elementów, takich jak przewody, filtry i pompy atramentowe, które mają kontakt z atramentem, aby upewnić się, że zastosowane elementy nie zostaną „rozpuszczone” przez atrament lub nie skrócą ich żywotności. Jednocześnie, zdolność adaptacji różnych modeli i marek głowic drukujących do lepkości atramentu i innych wskaźników jest różna. Przed użyciem należy przeprowadzić testy i skontaktować się z dostawcami tuszu i producentami sprzętu.

Ponadto, kapanie atramentu spowodowane ciągnieniem drutu jest częstym problemem, który wpływa na jakość i ciągłość produkcji ceramicznych maszyn drukujących atramentowo-ceramicznych w procesie produkcyjnym. Przyczyną problemu jest również zatkanie głowicy drukującej. Zarówno głowica drukująca, jak i kropki atramentu mają rozmiar mikrometrów, a drobne zanieczyszczenia, kurz i para wodna mogą zablokować głowicę drukującą lub wyrzucone kropki atramentu.

Zazwyczaj zatkanie głowicy drukującej dzieli się na zatkanie wewnętrzne i zewnętrzne. Zatkanie wewnętrzne głowicy drukującej jest zazwyczaj spowodowane dwoma przyczynami: zanieczyszczeniem ścieżki atramentowej i osadzaniem się atramentu. Niedokładne czyszczenie nowo zainstalowanych części może łatwo spowodować zanieczyszczenie atramentem. Chen Junjia, dyrektor generalny firmy Foshan Langxin Machinery Co., Ltd., która od dawna zajmuje się badaniami i rozwojem akcesoriów do drukarek atramentowych i maszyn do druku wałkowego, uważa, że ​​przed wymianą części wymagane jest dokładne czyszczenie. Jednocześnie należy dobrać odpowiedni filtr do urządzenia, w przeciwnym razie zbyt gruby filtr może łatwo spowodować zatkanie głowicy drukującej, a zbyt drobny – zatkanie samego filtra. Czynniki związane z sedymentacją atramentu są ściśle związane z zawieszeniem atramentu i systemem zasilania atramentem w samym urządzeniu. Dobry system zasilania może zapewnić, że głowica drukująca utrzyma gładkie otwory i wystarczające zapasy atramentu podczas czuwania, ciągłego drukowania z pełną wydajnością oraz drukowania z niewielkimi przerwami. W przeciwnym wypadku dochodzić będzie do częstego zatykania otworów, nierównomiernego rozpylania małych ilości tuszu i niewystarczającej ilości tuszu, co skutkuje defektami kolorów yin i yang.

Jeśli chodzi o przyczynę zewnętrznego zablokowania głowicy drukującej, zazwyczaj jest ona spowodowana przez samą maszynę lub zewnętrzne zanieczyszczenia. Zewnętrzne źródła zanieczyszczeń obejmują kurz z warsztatu, pył błotny i parę wodną wnoszoną przez cegły. Zanieczyszczenia powodowane przez samą maszynę zapobiegają przyleganiu kropel atramentu rozpylanych przez głowicę drukującą do powierzchni cegieł, unoszeniu się w górę i opadaniu na głowicę. Z czasem będzie się to kumulować coraz bardziej. Odnosząc się do sposobów złagodzenia zjawiska blokowania głowicy drukującej, Chen Junjia powiedział, że przed wejściem do hali maszyn atramentowych, cegły można „oczyścić”, aby zmniejszyć zanieczyszczenie błotem i pyłem wnoszonym przez cegły. Powszechną praktyką jest obniżenie temperatury poniżej 40°C, przy praktycznie zerowym wydzielaniu się pary wodnej, oraz zainstalowanie kilku suszarek do włosów, aby wydmuchać zadziory, pył szkliwa, kurz itp. z korpusu wykrojnika, co zmniejsza zanieczyszczenie wnoszone do hali z warsztatu. Wydajność ciągłej i stabilnej produkcji jest najważniejszym wskaźnikiem jakości drukarki atramentowej. Podczas korzystania z maszyn do druku atramentowego na ceramice przedsiębiorstwa ceramiczne powinny obsługiwać je prawidłowo, biorąc pod uwagę odpowiednie warunki maszyny, a także zwracać uwagę na jej konserwację i utrzymanie.

W celu uzyskania dalszych informacji prosimy o kontakt mailowy pod adresem

nas:rynek@lemsun.com.cn