Płytki ceramiczne są coraz większe; rynek druku cyfrowego dostosowuje się do tego.
Podobnie jak wszystkie inne gałęzie przemysłu na świecie, także branża budowlana i jej produkty muszą spełniać wymogi zrównoważonego rozwoju.
Zaletą dużych płytek ceramicznych jest to, że można je układać łatwo i szybko. Mniejsza liczba spoin oznacza mniej punktów pęknięć, co ułatwia również pielęgnację i konserwację.
Spełnienie określonych wymagań doprowadzi do powstania nowych trendów, które będą stawiać wysokie wymagania nowym produktom. W jaki sposób zatem branża druku cyfrowego może przyczynić się do wyznaczania nowych trendów na nasyconym rynku? Wysokie wymagania jakościowe wymagają, aby obrazy drukowane na dużych powierzchniach charakteryzowały się wysokim poziomem jednorodności.
Aby osiągnąć ten cel konieczne jest spełnienie trzech głównych warunków:

Długa żywotność głowic drukujących

Piezoelektryczna struktura napędowa o trybie ścinania odpowiada za przekazywanie energii potrzebnej, aby krople atramentu opuściły głowicę drukującą i opadły na podłoże w pożądanym miejscu. Im wyższa energia kropli atramentu, tym większa odległość drukowania i większa prędkość między głowicą drukującą a podłożem. Dysza głowicy drukującej jest mało podatna na zabrudzenia i zarysowania, co może skutkować nieprawidłowym drukowaniem.
Ponadto płytki dysz ze stali nierdzewnej zapewniają dodatkową ochronę przed czynnikami zewnętrznymi. Dzięki temu dzisiejsze głowice drukujące mogą zapewnić niezmiennie dobrą jakość druku przez dłuższy czas.

Spójność wyników drukowania na dużych powierzchniach
Aby uzyskać równomierny efekt druku na dużej powierzchni, konieczne jest zadbanie o to, aby energia sterująca każdej dyszy była identyczna.
Biorąc za przykład głowicę drukującą RCH1536, można wyjaśnić, że ze względu na technologię kanałów izolacyjnych wymagane jest 1536 dysz i dwukrotnie większa liczba elementów piezoelektrycznych, a łącznie 6144 elektrody muszą być równomiernie rozłożone. Dlatego należy upewnić się, że każdy punkt na całej szerokości głowicy drukującej ma taką samą prędkość rozpylania i rozmiar kropli atramentu.

Jednolitość musi być regulowana nie tylko w obrębie głowicy drukującej, ale także między wieloma głowicami drukującymi w obrębie pręta drukującego. Dlatego stosowanie różnych napięć dla różnych grup dysz wspomaga optymalizację pętli zamkniętej, umożliwiając drukowanie, sprawdzanie, ponowne drukowanie i uzyskanie równomiernego druku na całej szerokości zadruku.

Różne ciecze mają wyższe wymagania dla różnych materiałów głowic drukujących
W rzeczywistości cały proces produkcji płytek ceramicznych wymaga obecnie tylko jednego typu głowicy drukującej, co oznacza, że ​​głowica musi zawierać wszystkie płyny, od cząsteczek piasku po kleje, tusz i szkliwo, a materiały używane do produkcji głowicy drukującej muszą być odpowiednio dostosowane.
Po wprowadzeniu ulepszeń, inżynierowie przeprowadzili szereg testów praktycznych głowic drukujących w laboratorium, w tym drukowanie długoterminowe, tysiące razy przecierając płytki dysz oraz porównując analizę gęstości wydrukowanych próbek. Po usatysfakcjonowaniu inżynierów z wyników, niewielka liczba próbek zostanie wysłana na miejsce w celu przeprowadzenia testów długoterminowych, aby upewnić się, że nowa głowica drukująca spełnia surowe wymagania przemysłu ceramiki wielkogabarytowej.
Należy zrozumieć, że ten rozwój nie może być osiągnięty wyłącznie przez producentów głowic drukujących, ale wymaga współpracy z producentami maszyn i płynów. Wcześniej płyny produkowane na rynki symulowane, takie jak glazura czy klej, musiały być opracowywane specjalnie dla druku atramentowego, z uwzględnieniem wymagań głowic atramentowych. Następnie, z pomocą różnych producentów maszyn, zarówno w laboratorium, jak i na miejscu, płyny te były gruntownie testowane.

Steve Jobs powiedział kiedyś słynne powiedzenie: „Patrząc w przyszłość, nie da się połączyć tych punktów; można jedynie spojrzeć wstecz, aby je połączyć”. To zdanie trafnie podsumowuje niezwykłą drogę, jaką przeszła firma Seiko Instruments w dziedzinie technologii głowic drukujących atramentowych. To podejście rozwojowe opiera się na klastrowym podejściu do rozwiązywania problemów w zamkniętej pętli, które analizuje każdy problem z wielu perspektyw i wspólnie pracuje nad znalezieniem rozwiązań. Krótko mówiąc, firma Seiko Instruments nie tylko łączy punkty na swojej technologicznej drodze, ale także wyznacza nowe punkty i poszerza perspektywę możliwości.

Jeśli chcesz zapoznać się z naszymi produktami, zapytaj o cenę, wyślij wiadomość e-mail na adres

nas: lemsun002@126.com.