Druk atramentowy na ceramice rozwinął się na bazie druku atramentowego na papierze. W związku z tym, niektóre kwestie związane z obsługą drukarek atramentowych, na które należy zwrócić uwagę, można również odnieść do druku atramentowego. W porównaniu z drukiem atramentowym na papierze, ze względu na specyficzną powierzchnię płytek ceramicznych, efekt druku wymaga zróżnicowanej trwałości kolorów, odporności na wysokie temperatury i innych szczególnych właściwości. Powoduje to różnice między drukiem atramentowym na papierze a drukiem atramentowym na płytkach ceramicznych, a druk atramentowy na ceramice będzie wiązał się z większymi problemami.

1. Skład maszyny do druku atramentowego

A. Mechanizm transportu płytek ceramicznych: Składa się głównie z silnika (zazwyczaj serwomotoru, ale również zwykłego silnika z kodowaniem), reduktora, rolki aktywnej, rolki napędzanej, taśmy transportowej do cegieł (zazwyczaj płaskiej), platformy transportowej do cegieł itp. Należy zauważyć, że przy wyborze taśmy, oprócz wymagań dotyczących wydajności, takich jak wysoka precyzja, wysoka wytrzymałość, odporność na temperaturę i odporność na zmęczenie taśmy maszyny drukarskiej. Ze względu na to, że tusz używany w drukarkach atramentowych składa się z wieloskładnikowych rozpuszczalników organicznych i pigmentów nieorganicznych, zaleca się wybór taśm o wysokiej odporności na rozpuszczalniki i szerokim zakresie (zwłaszcza warstwy wierzchniej), w miarę możliwości. W przeciwnym razie odkształcenie powierzchni taśmy wpłynie na dokładność lub skróci jej żywotność.
B. System głowicy drukującej z natryskiem: Głowica drukująca z natryskiem jest obecnie najważniejszym, najbardziej ekonomicznym, najważniejszym i zaawansowanym technologicznie elementem ceramicznych drukarek atramentowych. Ze względu na fakt, że technologia cyfrowego druku atramentowego była stosowana w innych branżach przez wiele lat przed pojawieniem się ceramicznych drukarek atramentowych, istnieje wiele popularnych typów głowic drukujących na całym świecie, w tym do plakatów reklamowych, drukarek sloganów, drukarek fotograficznych i biurowych drukarek atramentowych. Jednak ze względu na specyfikę atramentu ceramicznego (wcześniej atramentu organicznego o niskiej gęstości i dobrej dyspersji) oraz trudne warunki pracy ceramicznych drukarek atramentowych, nie wszystkie głowice drukujące nadają się do ceramicznych drukarek atramentowych. Istnieją również dwie metody instalacji głowic drukujących. Jedna polega na zainstalowaniu wszystkich głowic drukujących na tej samej płycie montażowej. Druga polega na zainstalowaniu każdej kolorowej głowicy drukującej na oddzielnej płycie montażowej, którą można niezależnie wysunąć z pasa, aby ułatwić ręczne czyszczenie głowicy drukującej.
C. System zasilania atramentem: Funkcją ceramicznego systemu zasilania atramentem jest dostarczanie ciągłego, stabilnego i jednorodnego atramentu do głowicy drukującej, gwarantując jej ciągłą i stabilną pracę. Jest on podobny do systemu zasilania szkliwem w maszynach do druku wałkowego. Składa się on zazwyczaj z bębnów magazynujących i mieszających, pomp atramentowych, zewnętrznych pomp cyrkulacyjnych, wkładów atramentowych, filtrów pierwotnych i wtórnych, systemów podciśnieniowych, systemów utrzymywania stałej temperatury itp. Ustawienia te wynikają głównie z małej średnicy otworu głowicy drukującej (mikrometrowej), a aby uzyskać stabilne rozpylanie, lepkość atramentu musi być stała. W atramencie ceramicznym występuje znaczna różnica w ciężarze właściwym rozpuszczalnika i substancji rozpuszczonej, co może powodować łatwe wytrącanie się substancji.

D. System sterowania i system operacyjny: Funkcją tego systemu jest kompleksowa kontrola taśm przenośnikowych, głowic drukujących, systemów zasilania atramentem itp., tak aby mogły one działać synchronicznie, zgodnie z zaprogramowanymi danymi i precyzyjnie nanosić wzory. W tym systemie sterowanie taśmami przenośnikowymi to dojrzała technologia, stosowana od wielu lat w maszynach do druku wałkowego. Technologia sterowania pojedynczą głowicą drukującą jest również bardzo zaawansowana w branży druku cyfrowego. System zasilania atramentem jest również podobny do tradycyjnego cyfrowego druku atramentowego. Dlatego połączenie sterowania wieloma głowicami drukującymi i synchronizacja z pracą taśmy jest kluczem do technologii tego sprzętu.
E. Stała temperatura, wilgotność i system usuwania kurzu: Celem tego systemu jest zapewnienie najbardziej odpowiedniego środowiska pracy dla maszyny, zmniejszenie zatorów spowodowanych przez zewnętrzną część głowicy drukującej i utrzymanie głównych komponentów, takich jak głowica drukująca atramentowa, w najlepszym stanie technicznym, tak aby maszyna mogła pracować stabilnie przez długi czas bez ciągnięcia przewodów. Biorąc pod uwagę trudne warunki panujące w warsztacie ceramicznym (wysoka temperatura, wysoka wilgotność i wysoki poziom zapylenia), prawie wszyscy dostawcy maszyn atramentowych wymagają od użytkowników wydzielenia oddzielnego pomieszczenia z warsztatu. Zgodnie z doświadczeniem autora, wymagania dotyczące pomieszczenia obejmują głównie następujące trzy punkty: nadciśnienie (które może być generowane przez zewnętrzny wentylator); Stała temperatura i wilgotność (można je osiągnąć, instalując klimatyzację, zazwyczaj wymagającą temperatury w pomieszczeniu około 25-30 ℃); Zapobieganie pyleniu (odpowiednia liczba rur nadmuchowych może być zainstalowana przed wejściem do pomieszczenia z drukarką atramentową w celu „umycia” i „osuszenia” korpusu porcelanowego). Aby zmniejszyć zależność od warunków panujących w pomieszczeniu, w którym pracuje drukarka atramentowa, urządzenia drukujące atramentowe są zazwyczaj projektowane z dobrze uszczelnionymi osłonami przeciwkurzowymi, zapobiegającymi przedostawaniu się zewnętrznego kurzu do obszaru natryskiwania urządzenia.
F. Automatyczny system czyszczenia głowicy drukującej: Z powodu braku możliwości całkowitego usunięcia kurzu, niektóre z rozpylonych kropelek atramentu będą „latać” i przylegać do powierzchni głowicy drukującej lub zawisać na pobliskich elementach. Miejscowe osady wewnątrz głowicy drukującej mogą również wystąpić w wyniku długotrwałego użytkowania, co prowadzi do zatkania otworu głowicy drukującej. Dlatego regularne czyszczenie głowicy drukującej jest nieuniknione. Aby zmniejszyć pracochłonność ręcznego czyszczenia, ceramiczne drukarki atramentowe są wyposażone w automatyczne systemy czyszczące, które zazwyczaj składają się z podajników atramentu, systemów transportu podajników atramentu, skrobaków lub głowicy ssącej, pomp próżniowych i rurociągów. System może automatycznie przeprowadzić cały proces czyszczenia, a każde czyszczenie trwa 5-10 minut. Częstotliwość czyszczenia można ustawić w zależności od sytuacji, co pozwala na automatyczne uruchomienie urządzenia.

Jeśli chcesz zapoznać się z naszymi produktami, zapytaj o cenę, wyślij do nas e-mail: lemsun002@126.com.