Com o avanço e desenvolvimento da tecnologia, as impressoras a jato de tinta para cerâmica são amplamente utilizadas no setor de revestimentos cerâmicos para paredes e pisos. Os segmentos atualmente abrangidos incluem revestimentos para paredes externas e internas, pequenos pisos cerâmicos, revestimentos rotativos resistentes ao desgaste, revestimentos com acabamento envelhecido e revestimentos esmaltados. Na Exposição Anual de Máquinas e Equipamentos para Cerâmica, realizada em maio deste ano, fabricantes de revestimentos cerâmicos para paredes e pisos que ousaram experimentar novos produtos lançaram revestimentos polidos utilizando impressoras a jato de tinta para cerâmica como meio de impressão. A tecnologia de impressão a jato de tinta tem sido cada vez mais aplicada na produção de revestimentos cerâmicos para paredes e pisos.

1. Vantagens da impressora jato de tinta cerâmica:

1. Adequado para qualquer material, com compatibilidade extremamente ampla.
2. Não há necessidade de confecção de chapas, impressão rápida e econômica, disponível em diversos softwares de saída, compatível com vários formatos de arquivo.
3. Equipado com software profissional de gerenciamento de cores, você pode alterar as cores a qualquer hora e em qualquer lugar sem pagar taxas adicionais.
4. Conclusão em uma única etapa, impressão e recuperação imediatas, atendendo à demanda por produção rápida de amostras de produtos acabados.
5. O preço unitário permite iniciar a impressão em grandes quantidades e pode ser combinado com a impressão de modelos, economizando tempo e esforço.
6. Imagem totalmente colorida, concluída de uma só vez, com cores progressivas que atingem plenamente a qualidade fotográfica, posicionamento preciso e taxa de refugo zero.
8. Operação por computador, sem dependência de pessoal, grande espaço para atualizações.

2. Problemas comuns e resolução de problemas em impressoras jato de tinta cerâmica:

1. O entupimento dos orifícios de pulverização é a falha mais comum e a principal causa de danos em máquinas de impressão jato de tinta cerâmica.
Para obter uma pulverização estável, a viscosidade da tinta deve ser constante. Devido à grande diferença na densidade específica do solvente e do soluto na tinta cerâmica, que pode precipitar facilmente, diferentes marcas de tinta utilizam atualmente diferentes tipos de solventes. Portanto, antes de selecionar a tinta para uso na máquina, é necessário testar cuidadosamente a compatibilidade entre o sistema de alimentação de tinta e os componentes, como tubulações, filtros e bombas de tinta que entram em contato com a tinta (os métodos específicos não serão detalhados aqui). Isso garante que os componentes utilizados não sejam "dissolvidos" pela tinta ou que sua vida útil não seja reduzida, resultando no entupimento do bico. Além disso, diferentes modelos e marcas de bicos têm diferentes adaptações à viscosidade da tinta e outros indicadores, e os testes devem ser feitos antes do uso. É importante manter uma boa comunicação com os fornecedores de tinta e fabricantes de equipamentos.

2. Tinta de gotejamento com fio
É um problema comum na produção de jato de tinta que afeta a qualidade e a produção contínua, causado principalmente pelo entupimento do bico. Como o bico e os pontos de tinta são muito finos (do tamanho de micrômetros), pequenas impurezas, poeira e vapor de água são suficientes para obstruir o bico ou bloquear os pontos de tinta pulverizados, tornando o entupimento um problema frequente em máquinas de jato de tinta.

De modo geral, o entupimento pode ser dividido em entupimento interno e entupimento externo do bico. O entupimento interno do bico geralmente é causado por dois motivos principais: contaminação do caminho da tinta e deposição de tinta, enquanto a contaminação do caminho da tinta geralmente é causada pela limpeza incompleta de peças recém-instaladas. Portanto, ao substituir peças, é necessária uma limpeza rigorosa antes de ligar a máquina. Ao mesmo tempo, a seleção do filtro apropriado também é crucial. Se for muito grosso, pode causar o entupimento do bico, enquanto se for muito fino, pode causar o entupimento do próprio filtro. A precipitação de tinta está intimamente relacionada tanto à suspensão da tinta quanto ao sistema de alimentação de tinta da própria máquina. Um bom sistema de alimentação pode garantir que o bico mantenha os orifícios de pulverização desobstruídos e um suprimento suficiente de tinta em modo de espera, impressão contínua e impressão intermitente. Caso contrário, haverá entupimento frequente, pulverização irregular de tinta em pequenas quantidades, suprimento insuficiente de tinta em grandes quantidades, resultando em defeitos de cores contrastantes.
Os bloqueios externos e internos comuns em impressoras Ruiran podem ser tratados por meio de métodos de limpeza automáticos ou manuais, mas isso consome muito tempo e afeta a produção. Portanto, o desempenho de uma produção contínua e estável é o indicador mais importante para avaliar a qualidade de uma impressora jato de tinta.
O entupimento externo geralmente é causado pela própria máquina ou por poluição externa. A poluição externa pode vir da poeira na oficina, bem como de lama, poeira e vapor de água trazidos pelos tijolos. A poluição causada pela própria máquina provém dos pontos de tinta pulverizados pelo bico, que não aderem à superfície do tijolo, flutuam e acabam caindo no bico, acumulando-se cada vez mais. Para reduzir a poluição por lama e poeira trazidas pelos tijolos, é necessário realizar uma boa limpeza dos tijolos que dão acesso à sala da impressora jato de tinta. Geralmente, é necessário reduzir a temperatura para menos de 40 graus Celsius, com quase nenhuma emissão de vapor de água, e limpar as bordas, o pó de esmalte, a poeira, etc., da estrutura com ar comprimido. Esse problema pode ser resolvido com a instalação de vários secadores de cabelo. Para reduzir a poluição trazida para a sala da impressora jato de tinta pela oficina, pode-se manter a pressão positiva na sala (observe que o ar injetado na sala deve ser filtrado previamente para remoção de poeira).

3. Grau de vácuo instável durante o processo de produção: Entrada de ar no cartucho de tinta ou vazamento no circuito de tinta; A solução é:
1) Verifique se a bomba de alimentação de tinta, a bomba antiespumante e a bomba de circulação estão funcionando corretamente. Ao substituir a bomba de alimentação de tinta e a bomba antiespumante, certifique-se de inspecionar cuidadosamente os tubos de entrada e saída;
2) Verifique se há vazamento de ar nos tubos de entrada e saída do antiespumante e do filtro;
3) A braçadeira do tubo do filtro está bem apertada? Se não estiver, aperte-a novamente.

4. Falta de tinta durante o processo de produção: As possíveis causas incluem: quantidade insuficiente de antiespumante ou filtro, alta voltagem ou baixa viscosidade da tinta; A solução é:
1) Verifique se o antiespumante está completamente cheio de tinta. Caso contrário, verifique se o antiespumante está funcionando corretamente;
2) Reduzir a voltagem;
3) Reduzir a temperatura e aumentar a frequência de fornecimento de tinta;

5. Durante o processo de produção, ocorre uma falha na imagem transmitida pela esteira: o reconhecimento do sensor fotoelétrico não está preciso. Verifique se a altura do sensor está muito baixa ou se está coberto de tinta. Limpe o sensor com um pano limpo e, em seguida, ajuste sua posição para um ponto mais alto.
6. Não há tinta no tubo de transbordamento e a impressora jato de tinta emite um alarme: a bomba de tinta não está funcionando corretamente. Aumente gradualmente a frequência da bomba de tinta e observe a situação da tinta no tubo de transbordamento; a frequência máxima da bomba de tinta é de 18 Hz.
7. Se a máquina de refrigeração não estiver funcionando corretamente e a impressora jato de tinta emitir alarmes, verifique se os tubos de entrada e saída de água da máquina de refrigeração estão obstruídos e se há água nos tubos. Caso não haja água, é necessário completar o nível. Verifique também se a temperatura de refrigeração está dentro da faixa definida.
8. Sobreposição ou falha na conexão do bico: As possíveis causas podem ser a alteração da conexão do bico ou o movimento da correia; A solução é:
1) Ajuste o ponto de conexão do bocal e adicione pontos quando faltarem pontos de sobreposição;
2) Verifique se a correia está na horizontal ou em linha reta. Se não estiver em linha reta, tente ajustá-la.

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