Problemas comuns e soluções em impressão a jato de tinta

1. Possíveis causas de linhas brancas durante o processo de produção: entupimento do bico. Solução:

⑴ Se o grau de vácuo for muito alto, reduza o grau de vácuo;

⑵ Utilize uma máquina de limpeza automática para limpar o bico e remover gotejamento de tinta. Limpe o bico com um pano de limpeza. Observe que o bico não deve ser limpo em movimentos de vai e vem, mas apenas em uma direção, caso contrário, poderá ser danificado. Aumente a voltagem e conecte-o a uma imagem em escala de cinza de 100% para impressão. Inverta os tubos de entrada e saída no bico para inverter o fluxo de tinta. Podem ocorrer gotículas de tinta impressas nos blocos durante a produção.
2. A possível razão para as gotas de tinta impressas no tijolo durante a produção é o gotejamento de tinta pelo bico ou a baixa força de sucção do duto de ar. Solução:

⑴ Aumentar o grau de vácuo;

⑵ Reduzir a temperatura do bloco de tijolo;

⑶ Limpe o bocal com uma máquina de limpeza automática;

⑷ Aumentar a frequência da aspiração nasal.
3. Possíveis causas de acúmulo ou entupimento de tinta no bico: baixa tensão da tinta ou alta voltagem da impressora jato de tinta. Solução:

⑴ Substitua a tinta por uma de alta tensão;

⑵ Reduza a voltagem da impressora jato de tinta e observe a tinta retida no bico. Preste atenção para não oscilar muito a voltagem ao ajustá-la.
4. Possíveis causas de vácuo instável durante o processo de produção: entrada de ar no cartucho de tinta ou vazamento de ar no circuito de tinta. Solução: (1) Verifique se a bomba de alimentação de tinta, o antiespumante e a bomba de circulação estão funcionando corretamente. Observação: Ao substituir a bomba de alimentação de tinta e a bomba antiespumante, certifique-se de verificar claramente as tubulações de entrada e saída.

(2) Verificar se existe algum vazamento de ar no antiespumante, filtro e tubulações de entrada e saída;

⑶ A braçadeira da tubulação do filtro está apertada? Aperte novamente a braçadeira da tubulação.
5. Possíveis causas para linhas profundas visíveis durante o processo de produção: mau funcionamento da placa de ponto de bico ou alta tensão na divisória do bico. Solução:

⑴ Remova a placa do ponto de bico e verifique se o circuito da placa do ponto de bico está queimado. Se estiver queimado, substitua-a por uma nova placa do ponto de bico;

⑵ Houve alguma alteração na configuração da tensão de partição? Se houver alguma alteração, ela precisa ser ajustada.
6. Não há tinta no tubo de transbordamento e a impressora jato de tinta pode emitir um alarme devido ao fornecimento anormal de tinta pela bomba de tinta. Solução: Aumente gradualmente a frequência da bomba de alimentação de tinta e observe a situação da tinta no tubo de transbordamento. A frequência máxima da bomba de alimentação de tinta é 18.
7. O sistema de refrigeração não está funcionando corretamente e a impressora jato de tinta pode emitir um alarme. Possível causa: O sistema de refrigeração não está funcionando corretamente. Solução:

⑴ Verifique se o tubo da máquina de refrigeração está bloqueado e se há água no tubo;

⑵ Verifique se a temperatura da máquina de refrigeração está na temperatura definida.
8. Possíveis causas de sobreposição ou ausência de juntas de bicos: se as configurações das juntas dos bicos foram alteradas ou se a correia está se movendo. Solução:

⑴ Ajuste a configuração de conexão do bico, adicione pontos sobrepostos ou ausentes;
⑵ Verifique se a correia está horizontal ou alinhada em linha reta. Caso contrário, ajuste-a.
9. Possíveis causas de diferença de cor ou alterações na profundidade durante o processo de produção incluem mudanças na densidade da tinta ou agitação insuficiente da tinta. Solução:

⑴ Verifique se a configuração de temperatura foi alterada. Observe que a temperatura não deve variar mais de 4 ℃, caso contrário, a mudança de cor será muito visível.

⑵ Antes de adicionar a tinta, agite bem durante 20 a 30 minutos;

⑶ Verifique se o misturador está funcionando corretamente;

⑷ Verifique se houve alguma alteração na configuração de voltagem da máquina.
10. Possíveis causas de falta de tinta durante o processo de produção incluem quantidade insuficiente de antiespumantes, filtros, alta voltagem ou baixa viscosidade da tinta. Solução:

⑴ Verifique se o antiespumante está completamente cheio de tinta. Caso contrário, verifique se a bomba antiespumante está funcionando corretamente.

⑵ Reduzir a tensão;

⑶ Reduzir a temperatura e aumentar a frequência de fornecimento de tinta.
11. A possível razão para a imagem ser impressa na correia durante o processo de produção é o reconhecimento impreciso pelo sensor fotoelétrico. Solução: Verifique se a altura do sensor fotoelétrico está muito baixa ou se está coberto de tinta. Limpe o sensor fotoelétrico com um pano limpo e, em seguida, ajuste a posição do sensor fotoelétrico para uma altura maior.

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