Os azulejos cerâmicos estão ficando cada vez maiores; o mercado de impressão digital está se adaptando a essa tendência.
Assim como todas as outras indústrias do mundo, a indústria da construção civil e seus produtos também devem atender aos requisitos de sustentabilidade.
A vantagem dos ladrilhos cerâmicos de grandes dimensões é que podem ser assentados de forma fácil e rápida; menos juntas significam menos pontos de fratura, o que também facilita a limpeza e a manutenção.
Atender a requisitos específicos levará a novas tendências, que, por sua vez, impõem altas exigências aos novos produtos. Então, como a indústria de impressão digital pode contribuir para liderar novas tendências em um mercado saturado? Os altos requisitos de qualidade exigem que as imagens impressas em grandes áreas apresentem um alto nível de uniformidade.
Para atingir esse objetivo, três condições principais são necessárias:

Longa vida útil das cabeças de impressão

A estrutura de acionamento piezoelétrico em modo de cisalhamento é responsável por transmitir a energia necessária para que as gotas de tinta saiam da cabeça de impressão e atinjam o substrato no ponto desejado. Quanto maior a energia na gota de tinta, maior a distância de impressão e maior a velocidade entre a cabeça de impressão e o substrato. O bico da cabeça de impressão tem menor probabilidade de ser afetado por sujeira e arranhões, resultando em imagens impressas incorretas.
Além disso, as placas de bico em aço inoxidável podem proporcionar proteção adicional contra influências externas. Com isso, as cabeças de impressão atuais podem oferecer uma qualidade de impressão consistentemente boa por um período de tempo mais longo.

Consistência dos resultados de impressão em grandes áreas
Para garantir um efeito de impressão uniforme em uma grande área, é necessário assegurar que a energia de controle de cada bico seja exatamente a mesma.
Tomando como exemplo a cabeça de impressão RCH1536, podemos explicar que, devido à tecnologia de canal de isolamento, são necessários 1536 bicos e o dobro de componentes piezoelétricos, resultando em um total de 6144 eletrodos que devem ser depositados uniformemente. Portanto, é necessário garantir que cada ponto em toda a largura da cabeça de impressão tenha a mesma velocidade de pulverização e tamanho de gota de tinta.

A uniformidade deve ser ajustável não apenas dentro da cabeça de impressão, mas também entre várias cabeças de impressão dentro da mesma haste de impressão. Portanto, o uso de diferentes voltagens para diferentes grupos de bicos auxilia na otimização em circuito fechado, permitindo a impressão, verificação, reimpressão e obtenção de impressão uniforme em toda a largura de impressão.

Diferentes líquidos exigem materiais diferentes para as cabeças de impressão.
Na verdade, todo o processo de produção de azulejos cerâmicos agora requer apenas um tipo de cabeçote de impressão, que precisa conter todos os fluidos, desde partículas de areia a adesivos, tinta e esmalte, e os materiais utilizados para o cabeçote de impressão devem ser ajustados de acordo.
Após as melhorias, os engenheiros realizaram diversos testes práticos com essas cabeças de impressão em laboratório, incluindo impressão de longa duração, limpeza das placas dos bicos milhares de vezes e comparação da densidade das amostras impressas. Após a aprovação dos resultados, um pequeno número de amostras será enviado para testes de longa duração em campo, garantindo que a nova cabeça de impressão atenda aos rigorosos requisitos da indústria de cerâmica de grandes placas.
É importante compreender que esse desenvolvimento não pode ser alcançado apenas pelos fabricantes de cabeçotes de impressão, mas requer a colaboração de fabricantes de máquinas e de fluidos. Anteriormente, líquidos produzidos para mercados simulados, como vernizes ou colas, precisavam ser desenvolvidos especificamente para o setor de jato de tinta, levando em consideração os requisitos dos cabeçotes de impressão. Em seguida, com a ajuda de diversos fabricantes de máquinas, tanto em laboratório quanto em campo, esses líquidos eram exaustivamente testados.

Steve Jobs disse certa vez uma frase famosa: “Olhando para o futuro, você não consegue conectar os pontos; você só consegue conectá-los olhando para o passado”. Essa frase resume perfeitamente a extraordinária trajetória da Seiko Instruments no campo da tecnologia de cabeçotes de impressão a jato de tinta. Essa abordagem de desenvolvimento é baseada em clusters, com um processo de resolução de problemas em circuito fechado, que analisa cada problema sob múltiplas perspectivas e trabalha em conjunto para encontrar soluções. Em resumo, a Seiko Instruments não apenas conecta os pontos em sua jornada tecnológica, como também traça novos caminhos e amplia a perspectiva de possibilidades.

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