A impressão a jato de tinta em cerâmica desenvolveu-se com base na impressão a jato de tinta em papel. Portanto, alguns pontos de operação e questões a serem observados no uso de impressoras a jato de tinta também podem ser consultados e aplicados na impressão em cerâmica. Comparada à impressão a jato de tinta em papel, devido à superfície especial das peças cerâmicas, a impressão requer propriedades específicas como solidez da cor, resistência a altas temperaturas e outras características especiais, resultando em diferenças entre a impressão em papel e a impressão em cerâmica, sendo que a impressão em cerâmica apresenta mais desafios.

1. Composição da máquina de impressão a jato de tinta

A. Mecanismo de transporte de ladrilhos cerâmicos: Consiste principalmente em um motor (geralmente um servomotor, mas também um motor convencional com codificação), um redutor, um rolo motorizado, um rolo acionado, uma correia transportadora de ladrilhos (geralmente uma correia plana), uma plataforma de transporte de ladrilhos, etc. Deve-se observar que, em termos de seleção da correia, além dos requisitos de desempenho, como alta precisão, alta resistência, resistência à temperatura e resistência à fadiga, é importante considerar a correia da máquina de impressão por rolos. Devido à tinta utilizada em impressoras jato de tinta ser composta por solventes orgânicos e pigmentos inorgânicos multicomponentes, é aconselhável escolher correias com alta resistência a solventes e ampla faixa de abrasividade (especialmente na camada superficial). Caso contrário, a deformação da superfície da correia afetará a precisão ou reduzirá sua vida útil.
B. Sistema de cabeçote de impressão por pulverização: O cabeçote de impressão por pulverização é atualmente o componente mais essencial, econômico, importante e tecnologicamente avançado das impressoras jato de tinta cerâmica. Isso se deve ao fato de a tecnologia de jato de tinta digital já ser aplicada em outros setores há muitos anos antes do surgimento das impressoras jato de tinta cerâmica. Portanto, existem muitos tipos comuns de cabeçotes de impressão internacionalmente, incluindo os usados ​​em pôsteres publicitários, impressoras de slogans, impressoras fotográficas e impressoras jato de tinta para escritório. No entanto, devido às particularidades da tinta cerâmica (anteriormente tinta orgânica com baixa densidade e boa dispersibilidade) e ao ambiente de trabalho severo das impressoras jato de tinta cerâmica, nem todos os cabeçotes de impressão são adequados para esse tipo de impressora. Existem também dois métodos de instalação para os cabeçotes de impressão. Um deles consiste em instalar todos os cabeçotes na mesma placa de montagem. O outro consiste em instalar cada cabeçote colorido em uma placa de montagem separada, que pode ser removida da correia independentemente para facilitar a limpeza manual do cabeçote.
C. Sistema de alimentação de tinta: A função do sistema de alimentação de tinta para impressoras jato de tinta cerâmicas é fornecer tinta contínua, estável e homogênea à cabeça de impressão, garantindo sua operação contínua e estável. Possui semelhanças com o sistema de alimentação de tinta das impressoras cilíndricas. Geralmente, consiste em tambores de armazenamento e mistura, bombas de tinta, bombas de circulação externa, cartuchos de tinta, filtros primários e secundários, sistemas de pressão negativa, sistemas de temperatura constante, etc. Essas configurações são necessárias principalmente devido à pequena abertura da cabeça de impressão (nível micrométrico) e, para obter uma pulverização estável, a viscosidade da tinta deve ser constante. Há uma diferença significativa na densidade do solvente e do soluto na tinta cerâmica, o que pode causar precipitação.

D. Sistema de controle e sistema operacional: A função deste sistema é implementar o controle abrangente das correias transportadoras, cabeçotes de impressão, sistemas de suprimento de tinta, etc., para que possam operar de forma síncrona de acordo com dados predefinidos e pulverizar padrões precisos. Neste sistema, o controle das correias transportadoras é uma tecnologia consolidada, aplicada há muitos anos em máquinas de impressão rotativa; a tecnologia de controle de um único cabeçote de impressão também é bastante consolidada na indústria de impressão digital; o sistema de suprimento de tinta é similar ao dos equipamentos tradicionais de jato de tinta digital. Portanto, o controle combinado de múltiplos cabeçotes de impressão e a sincronização com a operação da correia são a chave da tecnologia deste equipamento.
E. Sistema de temperatura, umidade e remoção de poeira constantes: O objetivo deste sistema é proporcionar o ambiente de trabalho mais adequado para a máquina, reduzir o bloqueio causado por partículas externas na cabeça de impressão e manter os principais componentes, como a cabeça de impressão de tinta, em ótimas condições de funcionamento, para que a máquina possa operar de forma estável por um longo período sem interrupções. Devido ao ambiente adverso de uma oficina de cerâmica (alta temperatura, alta umidade e alta concentração de poeira), quase todos os fornecedores de máquinas de jato de tinta exigem que os usuários criem uma sala separada da oficina. De acordo com a experiência do autor, os requisitos para essa sala incluem principalmente os seguintes três pontos: pressão positiva (que pode ser gerada por um ventilador externo); temperatura e umidade constantes (que podem ser alcançadas com a instalação de ar condicionado, geralmente exigindo uma temperatura ambiente em torno de 25-30 °C); e prevenção de poeira (tubos de ventilação adequados podem ser instalados antes da entrada da sala de jato de tinta para "lavar" e "desumidificar" a peça de porcelana). Para reduzir a dependência do ambiente da sala de impressão a jato de tinta, as máquinas de jato de tinta são geralmente projetadas com tampas de proteção contra poeira com boa vedação para evitar que poeira externa caia na área de pulverização da máquina.
F. Sistema de limpeza automática da cabeça de impressão: Devido à impossibilidade de remover completamente a poeira, algumas gotas de tinta pulverizadas podem se depositar na superfície da cabeça de impressão ou em componentes próximos. Além disso, o acúmulo de resíduos dentro da cabeça de impressão pode ocorrer devido ao uso prolongado, causando o entupimento dos orifícios. Portanto, a limpeza regular da cabeça de impressão é inevitável. Para reduzir o esforço da limpeza manual, as impressoras jato de tinta cerâmicas são equipadas com sistemas de limpeza automática, que geralmente consistem em bandejas de tinta, sistemas de transporte de bandejas de tinta, raspadores ou cabeçotes de impressão com sistema de sucção, bombas de vácuo e tubulações. O sistema realiza todo o processo de limpeza automaticamente, e cada limpeza leva de 5 a 10 minutos. O intervalo entre as limpezas pode ser configurado de acordo com a necessidade, permitindo que a máquina execute o processo automaticamente.

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