Odată cu avansarea și dezvoltarea tehnologiei, mașinile de imprimare cu jet de ceramică sunt utilizate pe scară largă în domeniul actual al plăcilor de faianță și de pardoseală. Domeniile implicate în prezent includ plăci de faianță exterioare, plăci de faianță interioare, plăci de faianță mici, plăci rotative rezistente la uzură, plăci antice și plăci glazurate; La Expoziția anuală de Mașini și Echipamente Ceramice, care a avut loc în luna mai a acestui an, producătorii de plăci de faianță și de pardoseală ceramice care au avut curajul să încerce produse noi au lansat în continuare produse de plăci lustruite folosind imprimante cu jet de ceramică ca suport de imprimare. Tehnologia de imprimare cu jet de ceramică a fost aplicată din ce în ce mai mult în producția de plăci de faianță și de pardoseală ceramice.

1. Avantajele mașinii de imprimare cu jet de ceramică:

1. Potrivit pentru orice material, cu o compatibilitate extrem de largă.
2. Nu este nevoie de realizarea plăcilor, imprimare rapidă și rentabilă, disponibilă în diverse programe de ieșire, care acceptă diverse formate de fișiere.
3. Echipat cu software profesional de gestionare a culorilor, puteți schimba culorile oricând și oriunde fără a plăti taxe suplimentare.
4. Finalizare într-un singur pas, imprimare și recuperare imediată, satisfăcând cererea de producție rapidă de mostre de produse finite.
5. Prețul unitar poate începe printarea în cantități mari și poate fi asortat cu imprimarea șabloanelor, economisind timp și efort.
6. Imagine complet color, finalizată dintr-o dată, cu culori progresive care ating pe deplin calitatea fotografică, poziționare precisă și zero resturi.
8. Funcționare pe calculator, fără dependență de personal, spațiu mare de upgrade.

2. Defecțiuni frecvente și depanare a mașinilor de imprimare cu jet de ceramică:

1. Blocarea orificiilor de pulverizare este cea mai frecventă defecțiune și cauză de deteriorare a mașinilor de imprimare cu jet de ceramică
Pentru a obține o pulverizare stabilă, vâscozitatea cernelii trebuie să fie constantă. Datorită diferenței mari dintre greutatea specifică a solventului și a substanței dizolvate din cerneala ceramică, care poate precipita ușor, diferite mărci de cerneală utilizează în prezent tipuri diferite de solvenți. Prin urmare, înainte de a selecta cerneala pentru utilizare pe mașină, este necesar să se testeze cu atenție compatibilitatea dintre sistemul de alimentare cu cerneală și componentele precum conductele, filtrele și pompele de cerneală care intră în contact cu cerneala (metodele specifice nu vor fi detaliate aici). Pentru a se asigura că componentele utilizate nu sunt „dizolvate” de cerneală sau nu le reduc durata de viață, rezultând înfundarea duzei. În același timp, diferite modele și mărci de duze au o adaptabilitate diferită la vâscozitatea cernelii și la alți indicatori, iar testarea trebuie efectuată înainte de utilizare. Și o bună comunicare cu furnizorii de cerneală și producătorii de echipamente.

2. Cerneală prin picurare cu sârmă
Este o problemă frecventă în producția de jet de cerneală care afectează calitatea și producția continuă, cauzată în principal de blocarea duzei. Deoarece duza și punctele de cerneală sunt ambele foarte fine (dimensiuni micrometrice), impuritățile mici, praful și vaporii de apă sunt suficiente pentru a bloca duza sau punctele de cerneală pulverizate, așadar blocarea este o problemă frecventă în mașinile de imprimare cu jet de cerneală.

În general, blocajele pot fi împărțite în blocaje interne și blocaje externe ale duzei. Blocajele din interiorul duzei sunt cauzate, în general, de două motive principale: poluarea traseului cernelii și depunerea de cerneală, în timp ce poluarea traseului cernelii este, în general, cauzată de curățarea incompletă a pieselor nou instalate. Prin urmare, la înlocuirea pieselor, este necesară o curățare strictă înainte de pornirea mașinii. În același timp, selectarea filtrului adecvat este, de asemenea, crucială. Dacă este prea gros, poate provoca blocarea duzei, în timp ce dacă este prea fin, poate provoca blocarea filtrului în sine. Precipitarea cernelii este strâns legată atât de suspensia cernelii, cât și de sistemul de alimentare cu cerneală al mașinii în sine. Un sistem de alimentare bun poate asigura că duza menține orificiile de pulverizare neobstrucționate și o alimentare suficientă cu cerneală în stări de așteptare, imprimare continuă completă și imprimare intermitentă mică. În caz contrar, vor exista blocaje frecvente, pulverizare neuniformă a cernelii mici, alimentare insuficientă a cernelii mari, rezultând defecte ale culorilor yin și yang.
Blocajele externe și interne generale ale imprimantei Ruiran pot fi tratate prin metode automate sau manuale de curățare, dar acest lucru necesită foarte mult timp și afectează producția. Prin urmare, performanța producției continue și stabile este cel mai important indicator pentru măsurarea calității unei imprimante cu jet de cerneală.
Blocajul extern este cauzat, în general, de mașina în sine sau de poluarea externă. Poluarea externă poate proveni de la praful din atelier, precum și de la noroiul, praful și vaporii de apă aduși de cărămizi. Poluarea cauzată de mașina în sine provine de la punctele de cerneală pulverizate de duză, care nu pot adera la suprafața cărămizii, plutesc în sus și în cele din urmă cad pe duză, acumulându-se din ce în ce mai mult. Pentru a reduce poluarea cu noroi și praf aduse de cărămizi, este necesar să se facă o treabă bună de curățare a cărămizilor care intră în camera mașinii cu jet de cerneală. În general, este necesar să se scadă temperatura la sub 40 de grade Celsius, fără a ieși aproape niciun vapor de apă, și să se curețe cu suflare marginile, pulberea de glazură, praful etc. ale corpului. Această problemă poate fi rezolvată prin instalarea mai multor uscătoare de păr. Pentru a reduce poluarea adusă în camera cu jet de cerneală de către atelier, aceasta poate fi rezolvată prin menținerea unei presiuni pozitive în cameră (rețineți că aerul injectat în cameră trebuie mai întâi filtrat prin îndepărtarea prafului).

3. Grad de vid instabil în timpul procesului de producție: Aerul pătrunde în cartușul de cerneală sau există scurgeri pe traseul de cerneală; Soluția este:
1) Verificați dacă pompa de alimentare cu cerneală, pompa antispumantă și pompa de circulație funcționează corect. La înlocuirea pompei de alimentare cu cerneală și a pompei antispumantă, asigurați-vă că inspectați cu atenție conductele de admisie și de evacuare;
2) Verificați dacă există scurgeri de aer în conductele de admisie și de evacuare ale antispumantului și filtrului;
3) Este strânsă clema conductei filtrului? Dacă nu este strânsă, strângeți din nou clema conductei.

4. Lipsă de cerneală în timpul procesului de producție: Cauzele posibile includ: antispumant sau filtru insuficient, tensiune ridicată sau vâscozitate scăzută a cernelii; Soluția este:
1) Verificați dacă antispumatorul este plin de cerneală. Dacă nu, verificați dacă antispumatorul funcționează corect;
2) Reduceți tensiunea;
3) Reduceți temperatura și creșteți frecvența de alimentare cu cerneală;

5. În timpul procesului de producție, există o imagine care atinge banda: recunoașterea ochiului electric nu este precisă. Verificați dacă înălțimea ochiului electric este prea mică sau dacă este acoperit cu cerneală. Ștergeți ochiul electric cu o cârpă curată și apoi reglați poziția ochiului electric la un punct mai înalt.
6. Nu există cerneală în conducta de preaplin, iar aparatul cu jet de cerneală emite o alarmă: pompa de cerneală nu funcționează corect. Măriți treptat frecvența pompei de cerneală și observați situația cernelii în conducta de preaplin; Frecvența maximă a pompei de cerneală este de 18 Hz.
7. Dacă aparatul de răcire nu funcționează corect și imprimanta cu jet de cerneală declanșează o alarmă, verificați dacă conductele de admisie și ieșire a apei ale aparatului de răcire sunt blocate și dacă există apă în țevi. Dacă nu există apă, trebuie umplut rezervorul; Verificați dacă temperatura de răcire se încadrează în temperatura setată.
8. Suprapunere sau lipsă la conexiunea duzei: Motivele posibile pot fi dacă conexiunea duzei a fost modificată sau dacă banda se mișcă; Soluția este:
1) Ajustați punctul de conectare al duzei și adăugați puncte atunci când lipsesc punctele suprapuse;
2) Verificați dacă centura este orizontală sau în linie dreaptă. Dacă nu este în linie dreaptă, încercați să reglați centura.

Dacă doriți să consultați produsele noastre, vă rugăm să solicitați prețul, trimiteți-ne un e-mail la: lemsun002@126.com.