Defecțiuni frecvente și soluții la imprimarea cu jet de cerneală

1. Cauze posibile ale liniilor albe în timpul procesului de producție: blocarea duzei. Soluție:

⑴ Dacă gradul de vid este prea mare, reduceți gradul de vid;

⑵ Folosiți o mașină automată de curățare pentru a curăța duza pentru a elimina picăturile de cerneală. Ștergeți duza cu o lavetă. Rețineți că duza nu trebuie ștersă înainte și înapoi, ci doar într-o singură direcție, altfel se va deteriora. Măriți tensiunea și conectați-o la o imagine 100% în tonuri de gri pentru imprimare. Schimbați conductele de intrare și ieșire de pe duză pentru a inversa fluxul de cerneală. În timpul producției, pe cărămizi apar picături de cerneală.
2. Motivul posibil pentru care apar picături de cerneală pe cărămidă în timpul producției este faptul că duza picură cerneală sau canalul de aspirație are o forță a vântului redusă. Soluție:

⑴ Măriți gradul de vid;

⑵ Reduceți temperatura semifabricatului de cărămidă;

⑶ Curățați duza cu o mașină automată de curățare;

⑷ Măriți frecvența conductei de aspirație.
3. Motive posibile pentru acumularea sau agățarea cernelii pe duză: tensiune scăzută a cernelii sau tensiune ridicată a imprimantei cu jet de cerneală. Soluție:

⑴ Înlocuiți cerneala cu una de înaltă tensiune;

⑵ Reduceți tensiunea imprimantei cu jet de cerneală și observați cerneala care atârnă pe duză. Acordați atenție să nu fluctuați prea mult atunci când reglați tensiunea.
4. Posibile motive pentru vidul instabil în timpul procesului de producție: pătrunderea aerului în cartușul de cerneală sau scurgeri de aer pe traseul cernelii. Soluție: (1) Verificați dacă pompa de alimentare cu cerneală, antispumantul și pompa de circulație funcționează corect. Notă: Când înlocuiți pompa de alimentare cu cerneală și pompa antispumantului, asigurați-vă că verificați cu atenție conductele de admisie și de evacuare.

(2) Verificați dacă există scurgeri de aer în antispumant, filtru și conductele de admisie și evacuare;

⑶ Este strânsă clema conductei filtrului? Fixați din nou clema conductei.
5. Motive posibile pentru apariția liniilor adânci evidente în timpul procesului de producție: funcționare defectuoasă a cardului punctului duzei sau tensiune ridicată în compartimentul duzei. Soluție:

⑴ Scoateți placa de punct al duzei și observați dacă circuitul plăcii de punct al duzei este ars. Dacă este ars, înlocuiți-l cu o placă de punct al duzei nouă;

⑵ Au existat modificări ale setării tensiunii de partiție? Dacă există modificări, acestea trebuie ajustate.
6. Nu există cerneală în conducta de preaplin, iar imprimanta cu jet de cerneală poate declanșa o alarmă din cauza alimentării anormale cu cerneală de la pompa de cerneală. Soluție: Măriți treptat frecvența pompei de alimentare cu cerneală și observați situația cernelii în tubul de preaplin. Frecvența maximă a pompei de alimentare cu cerneală este de 18.
7. Aparatul de răcire nu funcționează corect, iar imprimanta cu jet de cerneală ar putea declanșa o alarmă. Cauză posibilă: Aparatul de răcire nu funcționează corect. Soluție:

⑴ Verificați dacă conducta mașinii de răcire este blocată și dacă există apă în conductă;

⑵ Verificați dacă temperatura mașinii de răcire este la temperatura setată.
8. Posibile motive pentru suprapunerea sau lipsa îmbinărilor duzelor: dacă setările îmbinării duzelor au fost modificate sau banda se mișcă. Soluție:

⑴ Ajustați setarea conexiunii duzei, adăugați puncte suprapuse sau lipsă;
⑵ Verificați dacă banda este orizontală sau pe aceeași linie dreaptă. Dacă nu este pe aceeași linie dreaptă, reglați banda.
9. Printre posibilele motive pentru diferențele de culoare sau modificările de profunzime în timpul procesului de producție se numără modificările densității cernelii sau agitarea insuficientă a acesteia. Soluție:

⑴ Verificați dacă setarea temperaturii s-a modificat. Rețineți că temperatura nu trebuie să fluctueze cu mai mult de 4 ℃, altfel schimbarea culorii va fi foarte evidentă.

⑵ Înainte de a adăuga cerneală, agitați bine timp de 20-30 de minute;

⑶ Verificați dacă mixerul funcționează corect;

⑷ Verificați dacă există vreo modificare a setării tensiunii mașinii.
10. Printre posibilele motive pentru lipsa cernelii în timpul procesului de producție se numără lipsa antispumanților, a filtrelor, tensiunea ridicată sau vâscozitatea scăzută a cernelii. Soluție:

⑴ Verificați dacă antispumantul este plin de cerneală. Dacă nu, verificați dacă pompa antispumantului funcționează corect.

⑵ Reduceți tensiunea;

⑶ Reduceți temperatura și creșteți frecvența de alimentare cu cerneală.
11. Motivul posibil pentru care imaginea este imprimată pe bandă în timpul procesului de producție este recunoașterea inexactă de către ochiul electric. Soluție: Verificați dacă înălțimea ochiului electric este prea mică sau dacă este acoperit cu cerneală, ștergeți ochiul electric cu o cârpă curată și apoi reglați poziția ochiului electric mai sus.

Dacă doriți să ne consultați, nu ezitați să ne întrebați, trimiteți un e-mail la

S.U.A: piață@lemsun.com.cn