Imprimarea cu jet de ceramică a devenit o tendință, însă culoarea cernelii nu este încă la fel de bună ca a pigmenților obișnuiți. Prin urmare, îmbunătățirea performanței culorii produselor este o problemă pe care fiecare fabrică dorește să o depășească. Calitatea cernelii și calitatea imprimării sunt factori cheie care determină culoarea cernelii, dar influența procesului de producție a ceramicii asupra culorii cernelii este crucială și nu poate fi ignorată. Aici, analizăm impactul următorilor factori de proces asupra colorării cernelii.

1. Mecanismul de dezvoltare a culorii cernelii cu jet de cerneală

Stabilitatea culorii pigmenților depinde în principal de tipul de pigment, intervalul de temperatură de colorare, atmosfera de ardere și compoziția glazurii de bază corespunzătoare.
Compoziția chimică a glazurii de bază are un impact semnificativ asupra colorării pigmenților. De exemplu, unii pigmenți necesită ca glazura de bază să conțină niveluri mai ridicate de zinc sau plumb, rezultând culori mai frumoase. De exemplu, pigmenții maro spinel Fe Cr Zn (care necesită un conținut ridicat de zinc) necesită ca glazura de bază să conțină cantități mici de zinc și magneziu; câțiva coloranți nu necesită zinc sau magneziu în glazura de bază, rezultând o culoare a glazurii mai frumoasă.
1) Galbenul de orez, galbenul brun (FeCr Zn Al), roșu-brun, roșu-fier zirconiu (Zr Si Fe) și brun intens (FeCr Zn Al) au o adaptabilitate puternică la glazuri și produc o culoare mai bună pe glazurile opace cu zirconiu. Stabilitatea saturației culorii cu modificările temperaturii de ardere este medie. Glazurile cu niveluri ridicate de zinc, bor și bariu sunt predispuse la o nuanță gălbuie. 2) Galbenul și galbenul de praseodim (Zr Si Pr) au o adaptabilitate puternică la glazuri și apar mai bine în glazurile opace cu zirconiu cu o gamă mai largă de temperatură. 3) Albastrul, albastrul de cobalt (Co Al Zn) sau albastrul intens (Co Si), albastrul de cobalt (Co Al Sn Zn) au o adaptabilitate puternică la glazuri, iar saturația culorii este relativ stabilă odată cu modificările temperaturii de ardere. Cu toate acestea, trebuie evitat conținutul excesiv de zinc și magneziu din glazură pentru a preveni transformarea nuanței în violet. 4) Rozul și roșul crom-staniu (Sn Cr Ca Si) au o adaptabilitate slabă la glazuri, iar saturația culorii lor se modifică semnificativ odată cu temperatura. Glazurile care conțin zinc pot provoca cu ușurință o decolorare semnificativă; un conținut mai mare de calciu este benefic pentru culoarea roz.
5) Verdele și verdele de crom (Cr Al) au o adaptabilitate generală la glazuri, iar saturația culorii lor este relativ stabilă odată cu schimbările temperaturii de ardere. Este mai bine să se coloreze pe glazură transparentă. 6) Negrul și negrul de cobalt (Fe Cr Co Mn) au o adaptabilitate slabă la glazuri, în principal datorită variației ușoare a tonurilor de culoare odată cu schimbările compoziției glazurii; Stabilitatea saturației culorii odată cu schimbările temperaturii de ardere este în general medie. Zincul și magneziul din glazură pot provoca cu ușurință modificări ale tonului de culoare. Calciul și bariul din glazură sunt benefice pentru dezvoltarea culorii negre, în timp ce acestea apar mai deschise pe glazura opacă cu zirconiu.

2. Influența preparării glazurii și a procesului de aplicare a glazurii asupra culorii

Factorii care influențează prepararea glazurii asupra colorării cernelii se reflectă în principal în finețea și performanța de retenție a apei a glazurii. Cu cât finețea glazurii este mai grosieră, cu atât densitatea de compactare a suprafeței glazurii este mai mică după uscarea glazurii. La imprimarea cu jet de cerneală, cerneala pătrunde mai mult și mai adânc în stratul de glazură, iar reacția cu glazura este mai completă în timpul arderii. Cu toate acestea, modificările specifice ale saturației culorii și nuanței pot varia în funcție de cantitatea de cerneală utilizată în jet de cerneală, procesul de ardere și caracteristicile de culoare ale pigmentului. Între timp, teoretic, diferența de finețe a glazurii poate duce, de asemenea, la o diferență în temperatura de maturare a glazurii, afectând astfel dezvoltarea culorii cernelii.
Uniformitatea pulverizării și glazurării cu apă în procesul de glazurare afectează în principal uniformitatea culorii cernelii pe suprafața glazurii. Esența sa se datorează pulverizării și glazurării neuniforme, rezultând un conținut neuniform de apă pe suprafața glazurii în timpul imprimării, ceea ce duce la penetrarea și aderența neuniformă a cernelii pe suprafața glazurii, afectând în cele din urmă uniformitatea culorii cernelii. În mod similar, fluctuațiile în pulverizarea apei și aplicarea glazurii pot provoca, de asemenea, fluctuații ale culorii cernelii.
Performanța de retenție a apei a glazurii afectează în principal penetrarea și aderența cernelii pe suprafața glazurii după imprimarea cu jet de cerneală, influențând uscăciunea și umezeala suprafeței glazurii în timpul imprimării cu jet de cerneală, afectând astfel culoarea finală a cernelii. Cu cât performanța de retenție a apei este mai bună, cu atât conținutul de apă de pe suprafața glazurii în timpul imprimării cu jet de cerneală este mai mare și cu atât gradul de penetrare a cernelii în glazură este mai mic. Cu atât reacția cu glazura este mai puțin completă în timpul arderii. Cu toate acestea, impactul specific asupra culorii finale a cernelii poate varia în funcție de cantitatea de cerneală utilizată, procesul de ardere și caracteristicile de culoare ale pigmentului.

3. Influența compoziției chimice a glazurii asupra culorii

Compoziția chimică a glazurii are efecte diferite asupra dezvoltării culorii diferiților pigmenți. Fluxurile utilizate în mod obișnuit în glazurile ceramice arhitecturale, cum ar fi oxidul de magneziu, oxidul de zinc, oxidul de bor etc., sunt dăunătoare dezvoltării culorii majorității pigmenților de cerneală și, în general, ar trebui considerate a fi utilizate cu moderație. Relativ vorbind, oxidul de potasiu, oxidul de sodiu, oxidul de calciu și oxidul de bariu au un impact relativ mic.
De obicei, glazurile de bază cu conținut ridicat de zirconiu vor avea o dezvoltare a culorii semnificativ mai bună decât alți pigmenți fără zirconiu, cum ar fi galbenul de praseodim și roșul de zirconiu-fier, care conțin și zirconiu. În glazurile de bază cu conținut ridicat de zinc, pigmenții care conțin fier, cum ar fi galbenul auriu, bejul și maro-roșcat, au o colorare relativ mai bună. Pentru negrul strălucitor și negrul de cobalt din seria neagră, oxidul de zinc și oxidul de zirconiu din glazura de bază nu favorizează dezvoltarea culorii. Aceeași culoare roz este, de asemenea, foarte sensibilă la conținutul de oxid de zinc. În general, atunci când conținutul de oxid de zinc depășește 1%, culoarea cernelii roz începe să slăbească semnificativ. Diferențele în efectele diferitelor componente asupra dezvoltării culorii diferiților pigmenți trebuie echilibrate în formularea reală, ținând cont de efectul glazurii, cerințele de dezvoltare a culorii cernelii și tonul principal de culoare al produsului.

4. Influența umidității și temperaturii din suprafața glazurată asupra colorării cernelii

Cantitatea și uniformitatea umidității de pe suprafața glazurii în timpul imprimării cu jet de cerneală au același impact asupra dezvoltării culorii cernelii pe suprafața glazurii ca și performanța de retenție a apei a materialului glazurii. Esența sa este că umiditatea de pe glazură afectează penetrarea și aderența cernelii pe glazură. Umiditatea excesivă de pe suprafața glazurii în timpul imprimării nu numai că afectează dezvoltarea culorii cernelurilor individuale, dar poate provoca și penetrarea și uscarea lentă a cernelii, rezultând fuziunea și amestecarea culorilor între diferite puncte de cerneală, reducând astfel nivelul de detaliu al culorii.
Temperatura corpului glazurii are un anumit grad de influență asupra vâscozității cernelii pulverizate pe suprafața glazurii și asupra vitezei de evaporare a solventului în cerneală. Cu cât temperatura glazurii este mai mare, cu atât vâscozitatea cernelii este mai mică și cu atât este mai ușor să pătrundă în glazură; În același timp, cu cât temperatura glazurii este mai mare, cu atât este mai rapidă evaporarea și viteza de uscare a solventului din cerneală și cu atât este mai greu să pătrundă în glazură. În cazul în care există o diferență semnificativă în impactul celor două asupra vitezei de infiltrare a cernelii în glazură, modificările temperaturii glazurii pot provoca modificări ale culorii cernelii.

5. Influența sortării cernelii asupra culorii tipărite

În cazul cernelurilor ceramice cu jet de cerneală utilizate în mod obișnuit, galbenul și rozul au, în general, o saturație a culorii mai mică în comparație cu alte culori. Pentru a maximiza intensitatea reală a culorilor galbenului și rozului, se poate lua în considerare aranjarea secvenței de imprimare a cernelii prin plasarea galbenului și rozului pe canalele ulterioare. Suprapunerea zonelor mai multor culori în timpul imprimării cu jet de cerneală poate reduce ușor reacția dintre glazură și culorile galben și roz în timpul arderii și, în mod corespunzător, poate crește saturația culorii acestora, deoarece culorile galben și roz sunt suprapuse și imprimate pe alte cerneluri colorate.

6. Influența gradului de uscare după imprimare asupra culorii

Influența procesului de uscare a semifabricatului de glazură după imprimarea prin pulverizare asupra culorii cernelii se datorează în principal migrației sărurilor solubile din glazură către suprafața glazurii cu apă, modificând astfel compoziția chimică a acesteia. Procesul de influență semnificativă a sărurilor solubile asupra migrării direcționale a apei în glazură este relativ lent și nu este ușor de observat acest efect în timpul producției continue de linii de glazură datorită procesului de uscare relativ stabil. Cu toate acestea, dacă timpul de depozitare în cuptor este prea lung, poate cauza diferențe de culoare între produsele depozitate și produsele produse continuu. În producție, amestecarea culorilor și alinierea plăcii ar trebui imprimate în stare de producție continuă din acest motiv și pentru stabilitatea umidității glazurii.

7. Influența sistemului de ardere asupra colorării cernelii

Datorită faptului că pigmenții din cerneală se formează prin ardere la temperatură înaltă, nu există o variație semnificativă în intervalul de temperatură de ardere a ceramicii arhitecturale. Influența sistemului de ardere asupra colorării cernelii se formează în esență prin afectarea performanței de topire a glazurii pe particulele de pigment la temperaturi ridicate. Există trei factori principali de influență: temperatura de ardere, timpul de menținere și atmosfera de ardere. Diferite culori au grade diferite de sensibilitate la procesul de ardere.
Când temperatura de ardere este relativ scăzută în comparație cu temperatura de maturare a glazurii, este ușor ca particulele de pigment din cerneală să nu reacționeze complet și să se topească cu glazura, rezultând o ardere parțială. În acest moment, cerneala apare ca o coajă de portocală sau mată pe suprafața glazurii, cu o culoare mai deschisă la suprafață și o culoare mai închisă, saturată, în zona de reacție cu glazura.
Când temperatura de ardere coincide cu temperatura de maturare a glazurii, grosimea stratului de pigment format de dimensiunea particulelor de pigment de cerneală și volumul normal de cerneală pentru jet de cerneală determină faptul că acesta poate fi complet topit în glazură fără a fi erodată și topit excesiv de către glazură. Cerneala are o dezvoltare normală a culorii, o saturație ridicată a culorii și un luciu care este practic consistent cu suprafața glazurii. Efectul general este cel mai bun.
Când temperatura de ardere este relativ ridicată în comparație cu temperatura de maturare a glazurii, datorită capacității de reacție de topire semnificativ crescute a glazurii, mai multe particule de pigment din cerneală vor fi topite și distruse de glazură și chiar se vor topi complet în topitura de glazură, rezultând o reducere semnificativă sau dispariția completă a particulelor de pigment reziduale. În timpul procesului de răcire ulterior, structura cristalului colorat original nu poate fi reformată, rezultând o reducere semnificativă sau chiar o colorare incoloră. În cazul în care temperatura de ardere coincide cu temperatura de maturare a glazurii, durata timpului de menținere este aproximativ invers proporțională cu intensitatea culorii cernelii. Un timp scurt de izolare la temperatură ridicată poate duce la o cantitate mică de particule de pigment care nu s-au topit în glazură. Când timpul de izolare la temperatură ridicată este între 2 și 5 minute, gradul de reacție și topire dintre particulele de pigment din cerneală și glazură este de obicei suficient pentru a se infiltra în glazură și a reține mai multe cristale originale fără a fi deteriorate. În acest moment, cerneala are cel mai bun efect de colorare.
În plus, un timp de izolare mai lung va crește tendința de cristalizare a stratului de glazură, iar oxizii metalici existenți în cristalele de pigment topit au oportunitatea de a forma noi cristale în noua topitură, formând astfel noi tonuri de culoare; Sau cristalizarea formată de glazură poate modifica proprietățile optice ale glazurii, cum ar fi absorbția, reflexia, refracția și transmitanța undelor luminoase, schimbând astfel culoarea particulelor de pigment netopit. De fapt, în condiții de compoziție adecvată a glazurii, temperatură de ardere și atmosferă, culorile care conțin fier în pigmenți, cum ar fi roșu-maro și negru, sunt predispuse să formeze un efect de glazură metalică pe suprafața glazurii atunci când sunt păstrate la temperaturi ridicate pentru o perioadă lungă de timp, iar tonul general de culoare este, de asemenea, ușor diferit de cel al izolației normale.
Atmosferele diferite de ardere au, de asemenea, un impact asupra culorii cernelii, parțial pentru că afectează nuanța de bază a corpului și a glazurii, formând astfel un efect de culoare mixtă asupra nuanței de culoare a cernelii. Pe de altă parte, datorită dimensiunii fine a particulelor de pigment din cerneală, unele dintre ele sunt topite și descompuse de glazură la temperaturi ridicate și sunt concentrate pe suprafața stratului de glazură. Comparativ cu atmosfera oxidantă, atmosfera reducătoare are posibilitatea de a provoca topirea particulelor de pigment, iar oxidul original de valență înaltă al metalului colorant este redus la oxid de valență scăzută, formând astfel noi grupuri colorante, afectând în cele din urmă culoarea reală obținută de cerneală.

Rezumat:
Influența tehnologiei de producție a ceramicii asupra culorii cernelii de imprimare cu jet de cerneală este multifațetată, printre care compoziția chimică a glazurii, conținutul de umiditate al suprafeței glazurate în timpul imprimării și sistemul de ardere au cel mai semnificativ impact asupra culorii cernelii în timpul utilizării. Pe lângă acordarea atenției înțelegerii impactului diferitelor detalii ale procesului asupra colorării cernelii în timpul procesului de producție, este mai important să recunoaștem pe deplin că imprimarea cu jet de cerneală este mult mai sensibilă decât imprimarea obișnuită datorită caracteristicilor procesului de colorare a cernelii. Asigurarea strictă a stabilității procesului de producție este necesară pentru a se asigura că cerneala realizează o dezvoltare stabilă a culorii în timpul producției și utilizării.

Dacă doriți să consultați mai multe, vă rugăm să trimiteți un e-mail la

S.U.A: piață@lemsun.com.cn