Plăcile ceramice devin din ce în ce mai mari; Piața imprimării digitale se adaptează la acest aspect.
Ca toate celelalte industrii din lume, industria construcțiilor și produsele sale trebuie să îndeplinească cerințele de sustenabilitate.
Avantajul plăcilor ceramice de dimensiuni mari este că pot fi montate ușor și rapid; mai puține rosturi asigură mai puține puncte de fractură, permițând astfel și o îngrijire și o întreținere simple.
Îndeplinirea unor cerințe specifice va duce la noi tendințe, care impun cerințe ridicate pentru noile produse. Așadar, cum poate industria tipăririi digitale să contribuie la conducerea noilor tendințe într-o piață saturată? Cerințele de înaltă calitate impun ca imaginile imprimate pe suprafețe mari să aibă un nivel ridicat de uniformitate.
Pentru atingerea acestui obiectiv, sunt necesare trei condiții principale:

Durată lungă de viață a capetelor de imprimare

Structura de acționare piezoelectrică în mod de forfecare este responsabilă pentru transmiterea energiei necesare picăturilor de cerneală pentru a părăsi capul de imprimare și a ateriza pe substrat în punctul dorit. Cu cât energia din picătura de cerneală este mai mare, cu atât distanța de imprimare este mai mare și viteza dintre capul de imprimare și substrat este mai mare. Duza capului de imprimare este puțin probabil să fie afectată de murdărie și zgârieturi, rezultând imagini imprimate incorecte.
În plus, plăcile de duze din oțel inoxidabil pot oferi protecție suplimentară împotriva influențelor externe. Datorită acestui fapt, capetele de imprimare actuale pot oferi o calitate constantă a imprimării pentru o perioadă mai lungă de timp.

Consistența rezultatelor imprimării pe suprafețe mari
Pentru a asigura un efect uniform de imprimare pe o suprafață mare, este necesar să se asigure că energia de control a fiecărei duze este complet aceeași.
Luând ca exemplu capul de imprimare RCH1536, se poate explica faptul că, datorită tehnologiei canalului de izolare, sunt necesare 1536 de duze și dublul numărului de componente piezoelectrice, și trebuie depuse uniform un total de 6144 de electrozi. Prin urmare, asigurați-vă că fiecare punct de pe întreaga lățime a capului de imprimare are aceeași viteză de pulverizare și aceeași dimensiune a picăturilor de cerneală.

Uniformitatea trebuie să fie reglabilă nu doar în capul de imprimare, ci și între mai multe capete de imprimare din tija de imprimare. Prin urmare, utilizarea unor tensiuni diferite pentru diferite grupuri de duze ajută la optimizarea în buclă închisă, unde se poate realiza imprimarea, verificarea, retipărirea și obținerea unei imprimări uniforme pe întreaga lățime de imprimare.

Diferite lichide au cerințe mai mari pentru diverse materiale ale capetelor de imprimare
De fapt, întregul proces de producție a plăcilor ceramice necesită acum un singur tip de cap de imprimare, ceea ce impune ca acesta să conțină toate fluidele, de la particule de nisip la adezivi, cerneală și glazură, iar materialele utilizate pentru capul de imprimare să fie ajustate în consecință.
După ce au fost efectuate îmbunătățirile, inginerii au efectuat mai multe teste practice pe aceste capete de imprimare în laborator, inclusiv imprimare pe termen lung, ștergerea plăcilor de duze de mii de ori și efectuarea de comparații ale analizelor de densitate pe mostrele imprimate. După ce inginerul este mulțumit de rezultate, un număr mic de mostre vor fi implementate la fața locului pentru testare pe termen lung, pentru a se asigura că noul cap de imprimare îndeplinește cerințele stricte ale industriei ceramice de plăci mari.
Este important de înțeles că această dezvoltare nu poate fi realizată exclusiv de producătorii de capete de imprimare, ci necesită colaborarea cu producătorii de mașini și cu producătorii de fluide. Anterior, lichidele produse pentru piețe simulate, cum ar fi glazura sau adezivul, trebuiau dezvoltate special pentru domeniul jet de cerneală, ținând cont de cerințele capetelor de imprimare cu jet de cerneală. Apoi, cu ajutorul diverșilor producători de mașini, în laborator și la fața locului, aceste lichide au fost testate temeinic.

Steve Jobs a spus odată o zicală celebră: „Privind spre viitor, nu poți conecta aceste puncte; poți doar să te uiți înapoi pentru a le conecta.” Această propoziție rezumă perfect călătoria extraordinară a instrumentelor Seiko în domeniul tehnologiei capetelor de imprimare cu jet de cerneală. Această abordare de dezvoltare este o abordare de rezolvare a problemelor bazată pe clustere, în buclă închisă, care analizează fiecare problemă din perspective multiple și lucrează împreună pentru a găsi soluții. Pe scurt, instrumentele Seiko nu numai că conectează punctele din călătoria lor tehnologică, dar atrag și puncte noi și lărgesc perspectiva posibilităților.

Dacă doriți să consultați produsele noastre, vă rugăm să solicitați prețul, trimiteți un e-mail la

S.U.A: lemsun002@126.com.