Imprimarea cu jet de ceramică s-a dezvoltat pe baza imprimării cu jet de ceramică pe hârtie. Prin urmare, anumite aspecte operaționale și aspecte la care trebuie să se acorde atenție în utilizarea imprimantelor cu jet de ceramică pot fi, de asemenea, menționate și aplicate în imprimarea cu jet de ceramică. Comparativ cu imprimarea cu jet de ceramică pe hârtie, datorită suprafeței speciale a corpurilor de plăci ceramice, efectul de imprimare necesită o rezistență variată a culorii, rezistență la temperaturi ridicate și alte proprietăți speciale, rezultând diferențe între imprimarea cu jet de ceramică pe hârtie și cea pe corpurile ceramice, iar imprimarea cu jet de ceramică va avea mai multe probleme.

1. Compoziția mașinii de imprimat cu jet de cerneală

A. Mecanismul de transport al plăcilor ceramice: Acesta constă în principal dintr-un motor (de obicei un servomotor, dar și un motor obișnuit cu codare), un reductor, o rolă activă, o rolă acționată, o bandă transportoare pentru cărămizi (de obicei o bandă plată), o platformă transportoare pentru cărămizi etc. Trebuie menționat că, în ceea ce privește alegerea benzii, pe lângă cerințele de performanță, cum ar fi precizia ridicată, rezistența ridicată, rezistența la temperatură și rezistența la oboseală a benzii mașinii de imprimat cu role, trebuie luate în considerare și cerințele de performanță ale benzii mașinii de imprimat cu role. Deoarece cerneala utilizată în imprimantele cu jet de cerneală este compusă din solvenți organici multicomponenti și pigmenți anorganici, este recomandabil să se aleagă benzi cu o rezistență puternică la solvenți și o gamă cât mai largă (în special stratul superficial) posibil. În caz contrar, deformarea suprafeței benzii va afecta precizia sau va reduce durata de viață a benzii.
B. Sistemul capului de imprimare cu pulverizare: Capul de imprimare cu pulverizare este în prezent cea mai importantă, rentabilă, importantă și avansată din punct de vedere tehnologic componentă a imprimantelor cu jet de ceramică. Datorită faptului că tehnologia digitală cu jet de ceramică a fost aplicată în alte industrii timp de mulți ani înainte de apariția imprimantelor cu jet de ceramică, există multe tipuri comune de capete de imprimare la nivel internațional, inclusiv postere publicitare, mașini cu sloganuri, mașini foto și mașini cu jet de ceramică pentru birou. Cu toate acestea, datorită particularităților cernelii ceramice (anterior cerneală organică cu densitate scăzută și dispersabilitate bună) și a mediului de lucru dificil al mașinilor cu jet de ceramică, nu toate capetele de imprimare sunt potrivite pentru mașinile cu jet de ceramică. Există, de asemenea, două metode de instalare pentru capetele de imprimare. Una este instalarea tuturor capetelor de imprimare pe aceeași placă de montare. Cealaltă este instalarea fiecărui cap de imprimare colorat pe o placă de montare separată, care poate fi scoasă independent din bandă pentru a facilita curățarea manuală a capului de imprimare.
C. Sistem de alimentare cu cerneală: Funcția sistemului de alimentare cu cerneală ceramică cu jet de cerneală este de a furniza cerneală continuă, stabilă și omogenă capului de imprimare, asigurând funcționarea continuă și stabilă a acestuia. Acesta prezintă asemănări cu sistemul de alimentare cu glazură al mașinii de imprimat cu role. Acesta constă, în general, din tambure de depozitare și amestecare, pompe de cerneală, pompe de circulație externe, cartușe de cerneală, filtre primare și secundare, sisteme de presiune negativă, sisteme de temperatură constantă etc. Aceste setări se datorează în principal deschiderii mici a capului de imprimare (nivel micrometric), iar pentru a obține o pulverizare stabilă, vâscozitatea cernelii trebuie să fie constantă. Există o diferență semnificativă în ceea ce privește greutatea specifică a solventului și a substanței dizolvate în cerneala ceramică, care poate precipita ușor.

D. Sistem de control și sistem de operare: Funcția acestui sistem este de a implementa un control complet al benzilor transportoare, al capului de imprimare, al sistemelor de alimentare cu cerneală etc., astfel încât acestea să poată funcționa sincron în funcție de datele prestabilite și să pulverizeze modele precise. În acest sistem, controlul benzilor transportoare este o tehnologie matură, aplicată în mașinile de imprimare cu role de mulți ani; Tehnologia de control a unui singur cap de imprimare este, de asemenea, foarte matură în industria imprimării digitale; Sistemul de alimentare cu cerneală este, de asemenea, similar cu echipamentele digitale tradiționale cu jet de cerneală. Prin urmare, controlul combinat al mai multor capete de imprimare și sincronizarea cu funcționarea benzii reprezintă cheia tehnologiei acestui echipament.
E. Sistem constant de temperatură, umiditate și îndepărtare a prafului: Scopul acestui sistem este de a oferi cel mai potrivit mediu de lucru pentru mașină, de a reduce blocajele cauzate de exteriorul capului de imprimare și de a menține componentele principale, cum ar fi capul de imprimare cu cerneală, în cea mai bună stare de funcționare, astfel încât mașina să poată funcționa stabil pentru o perioadă lungă de timp fără a trage de fire. Având în vedere mediul dificil al atelierului de ceramică (temperatură ridicată, umiditate ridicată și praf ridicat), aproape toți furnizorii de mașini cu jet de cerneală au solicitat utilizatorilor să creeze o cameră separată de atelier. Conform experienței autorului, cerințele pentru cameră includ în principal următoarele trei puncte: presiune pozitivă (care poate fi generată de un ventilator extern); Temperatură și umiditate constante (pot fi obținute prin instalarea aerului condiționat, necesitând în general o temperatură a camerei de aproximativ 25-30 ℃); Prevenirea prafului (se pot instala suficiente conducte de suflare înainte de a intra în camera cu jet de cerneală pentru a „spăla” și „dezumidifica” corpul de porțelan). Pentru a reduce dependența de mediul din camera cu jet de cerneală, mașinile cu jet de cerneală sunt în general proiectate cu capace de praf cu o etanșare bună pentru a preveni căderea prafului extern în zona de pulverizare a mașinii.
F. Sistem automat de curățare a capului de imprimare: Din cauza incapacității de a îndepărta complet praful, unele dintre punctele de cerneală pulverizate vor „zbura” și vor adera la suprafața capului de imprimare sau se vor agăța de componentele din apropiere; Depunerile locale în interiorul capului de imprimare pot apărea și din cauza utilizării prelungite, ducând la înfundarea orificiului capului de imprimare. Prin urmare, curățarea regulată a capului de imprimare este inevitabilă. Pentru a reduce intensitatea muncii curățării manuale, mașinile cu jet de cerneală ceramică sunt echipate cu sisteme automate de curățare, care constau în general din tăvi de cerneală, sisteme de transport ale tăvilor de cerneală, raclete sau cap de imprimare cu aspirație, pompe de vid și conducte. Acestea pot finaliza automat întregul proces de curățare, iar fiecare curățare durează 5-10 minute. Intervalul de curățare poate fi setat în funcție de situația reală, permițând mașinii să se execute automat.

Dacă doriți să consultați produsele noastre, vă rugăm să solicitați prețul, trimiteți-ne un e-mail la: lemsun002@126.com.